1. اچار والی مصنوعات کا جائزہ: اچار والی سٹیل کی پلیٹیں گرم رولڈ سٹیل کوائل سے بنی ہوتی ہیں۔ اچار کے بعد، اچار والی سٹیل پلیٹوں کی سطح کا معیار اور استعمال کی ضروریات گرم رولڈ سٹیل پلیٹوں اور کولڈ رولڈ سٹیل پلیٹوں کے درمیان درمیانی مصنوعات ہیں۔ ہاٹ رولڈ سٹیل پلیٹوں کے مقابلے میں، اچار والی سٹیل پلیٹوں کے فوائد بنیادی طور پر یہ ہیں: سطح کی اچھی کوالٹی، اعلی جہتی درستگی، بہتر سطح کی تکمیل، بہتر ظاہری اثر، اور صارف کی طرف سے منتشر اچار کی وجہ سے ہونے والی ماحولیاتی آلودگی میں کمی۔ اس کے علاوہ، ہاٹ رولڈ پروڈکٹس کے مقابلے میں، اچار والی مصنوعات کو ویلڈ کرنا آسان ہوتا ہے کیونکہ سطح کے آکسائیڈ پیمانہ کو ہٹا دیا گیا ہے، اور یہ سطح کے علاج جیسے آئلنگ اور پینٹنگ کے لیے بھی موزوں ہیں۔ عام طور پر، ہاٹ رولڈ پروڈکٹس کا سطحی معیار کا درجہ FA ہے، اچار والی مصنوعات FB ہیں، اور کولڈ رولڈ مصنوعات FB/FC/FD ہیں۔ اچار والی مصنوعات کچھ ساختی حصے بنانے کے لیے کولڈ رولڈ مصنوعات کی جگہ لے سکتی ہیں، یعنی گرمی سردی کی جگہ لے لیتی ہے۔

2. اچار والی سٹیل پلیٹوں کے عام نقائص:
اس کی پیداواری عمل میں اچار والی سٹیل پلیٹوں کے عام نقائص بنیادی طور پر یہ ہیں: آکسائیڈ اسکیل انڈینٹیشن، آکسیجن اسپاٹس (سطح کی زمین کی تزئین کی پینٹنگ)، کمر فولڈ (افقی فولڈ پرنٹ)، خروںچ، پیلے دھبے، انڈر پکلنگ، زیادہ اچار وغیرہ۔ نوٹ: نقائص معیارات یا معاہدوں کے تقاضوں سے جڑے ہوئے ہیں صرف ان کو نقائص کہا جاتا ہے جو کہ اظہار کی سہولت کے لیے ایک خاص قسم کی شکل کو بدلنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔)
2.1 آئرن آکسائیڈ اسکیل انڈینٹیشن: آئرن آکسائیڈ اسکیل انڈینٹیشن ایک سطح کی خرابی ہے جو گرم رولنگ کے دوران بنتی ہے۔ اچار لگانے کے بعد، یہ اکثر سیاہ نقطوں یا لمبی پٹیوں کی شکل میں دبایا جاتا ہے، کھردری سطح کے ساتھ، عام طور پر ہاتھ سے محسوس ہوتا ہے، اور وقفے وقفے سے یا گھنے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔
آئرن آکسائڈ پیمانے کی وجوہات بہت سے عوامل سے متعلق ہیں، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں: حرارتی بھٹی میں حرارتی، descaling عمل، رولنگ عمل، رول مواد، اور ریاست، رولر ریاست، اور رولنگ منصوبہ.
کنٹرول کے اقدامات: حرارتی عمل کو بہتر بنائیں، ڈیسکلنگ پاسز کی تعداد میں اضافہ کریں، اور رولر اور رولر کو باقاعدگی سے چیک کریں اور برقرار رکھیں، تاکہ رولنگ لائن اچھی حالت میں رہے۔
2.2 آکسیجن سپاٹ (سطح کی زمین کی تزئین کی پینٹنگ کے نقائص): آکسیجن اسپاٹ کے نقائص سے مراد ڈاٹ کی شکل والی، لکیر کی شکل والی، یا گڑھے کی شکل کی شکل ہے جو گرم کنڈلی کی سطح پر آئرن آکسائیڈ پیمانے کے دھونے کے بعد رہ جاتی ہے۔ بصری طور پر، یہ بے ترتیب رنگ کے فرق کے دھبوں کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ کیونکہ شکل زمین کی تزئین کی پینٹنگ سے ملتی جلتی ہے، اسے زمین کی تزئین کی پینٹنگ کی خرابی بھی کہا جاتا ہے۔ بصری طور پر، یہ ایک گہرا نمونہ ہے جس میں انڈولٹنگ چوٹی ہوتی ہے، جو اسٹیل پلیٹ کی سطح پر مکمل یا جزوی طور پر تقسیم ہوتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک آکسیڈائزڈ آئرن اسکیل داغ ہے، جو سطح پر تیرتی ہوئی چیزوں کی ایک تہہ ہے، بغیر کسی ٹچ کے، اور اس کا رنگ گہرا یا ہلکا ہوسکتا ہے۔ سیاہ حصہ نسبتاً کھردرا ہے، اور الیکٹروفورسس کے بعد ظاہری شکل پر ایک خاص اثر پڑتا ہے، لیکن کارکردگی کو متاثر نہیں کرتا ہے۔
آکسیجن کے دھبوں کی وجہ (زمین کی تزئین کی نقائص): اس خرابی کا خلاصہ یہ ہے کہ ہاٹ رولڈ پٹی کی سطح پر آکسائڈائزڈ آئرن پیمانہ مکمل طور پر نہیں ہٹایا جاتا ہے، اور بعد میں رولنگ کے بعد میٹرکس میں دبایا جاتا ہے، اور اچار کے بعد کھڑا ہوجاتا ہے۔ .
آکسیجن اسپاٹس کے لیے کنٹرول کے اقدامات: ہیٹنگ فرنس کے اسٹیل ٹیپنگ ٹمپریچر کو کم کریں، رف رولنگ ڈیسکلنگ پاسز کی تعداد میں اضافہ کریں، اور مکمل رولنگ کولنگ واٹر کے عمل کو بہتر بنائیں۔
2.3 کمر کا تہہ: کمر کا تہہ ایک قاطع شیکن، موڑ، یا ریولوجیکل زون ہے جو رولنگ سمت پر کھڑا ہے۔ اسے کھولتے وقت ننگی آنکھ سے پہچانا جا سکتا ہے، اور اگر یہ شدید ہو تو اسے ہاتھ سے محسوس کیا جا سکتا ہے۔
کمر کی تہہ کی وجوہات: کم کاربن ایلومینیم سے مارے جانے والے اسٹیل میں موروثی پیداوار کا پلیٹ فارم ہوتا ہے۔ جب اسٹیل کوائل کو انرول کیا جاتا ہے، تو موڑنے والے تناؤ کے عمل کے تحت پیداوار کی خرابی کا اثر ہوتا ہے، جو اصل میں یکساں موڑ کو ناہموار موڑ میں بدل دیتا ہے، جس کے نتیجے میں کمر کا تہہ بن جاتا ہے۔
2.4 پیلے دھبے: پیلے رنگ کے دھبے پٹی کے حصے یا پوری سٹیل پلیٹ کی سطح پر ظاہر ہوتے ہیں، جنہیں تیل لگانے کے بعد ڈھانپ نہیں سکتا، جس سے مصنوعات کے معیار کی ظاہری شکل متاثر ہوتی ہے۔
پیلے دھبوں کی وجوہات: اچار کے ٹینک سے بالکل باہر پٹی کی سطح کی سرگرمی زیادہ ہے، کلی کرنے والا پانی پٹی کی عام کلی کا کردار ادا کرنے میں ناکام رہتا ہے، اور پٹی کی سطح آکسائڈائزڈ اور پیلی ہو جاتی ہے۔ کلی کرنے والے ٹینک کی سپرے بیم اور نوزل ​​مسدود ہیں، اور زاویے برابر نہیں ہیں۔
پیلے دھبوں کے لیے کنٹرول کے اقدامات یہ ہیں: اسپرے بیم اور نوزل ​​کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کرنا، نوزل ​​کی صفائی؛ کلی کے پانی کے دباؤ کو یقینی بنانا وغیرہ۔
2.5 خروںچ: سطح پر خروںچ کی کچھ گہرائیاں ہیں، اور شکل بے ترتیب ہے، جو مصنوعات کی سطح کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔
خروںچ کی وجوہات: غلط لوپ تناؤ؛ نایلان استر کا پہننا؛ آنے والی سٹیل پلیٹ کی خراب شکل؛ گرم کنڈلی کی اندرونی انگوٹھی کی ڈھیلی کوائلنگ وغیرہ۔
خروںچ پر قابو پانے کے اقدامات: 1) لوپ کے تناؤ کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔ 2) لائنر کی سطح کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں، اور لائنر کو وقت کے ساتھ سطح کی غیر معمولی حالت سے تبدیل کریں۔ 3) ناقص پلیٹ کی شکل اور ڈھیلی اندرونی انگوٹی کے ساتھ آنے والے اسٹیل کوائل کی مرمت کریں۔
2.6 انڈر پکلنگ: نام نہاد انڈر پکلنگ کا مطلب ہے کہ پٹی کی سطح پر مقامی آئرن آکسائیڈ پیمانہ صاف اور مناسب طریقے سے نہیں ہٹایا گیا، سٹیل پلیٹ کی سطح سرمئی سیاہ ہے، اور مچھلی کے ترازو یا افقی پانی کی لہریں ہیں۔ .
کم اچار کی وجوہات: اس کا تعلق تیزابی محلول کے عمل اور اسٹیل پلیٹ کی سطح کی حالت سے ہے۔ پیداواری عمل کے اہم عوامل میں تیزاب کی ناکافی ارتکاز، کم درجہ حرارت، بہت تیز پٹی چلانے کی رفتار، اور پٹی کو تیزابی محلول میں نہیں ڈالا جا سکتا۔ گرم کنڈلی آئرن آکسائڈ پیمانے کی موٹائی ناہموار ہے، اور سٹیل کنڈلی ایک لہر کی شکل ہے. انڈر اچار عام طور پر سر، دم اور پٹی کے کنارے پر ہونا آسان ہوتا ہے۔
انڈر پکلنگ کے لیے کنٹرول کے اقدامات: اچار لگانے کے عمل کو ایڈجسٹ کریں، گرم رولنگ کے عمل کو بہتر بنائیں، پٹی کی شکل کو کنٹرول کریں، اور ایک معقول عمل کا نظام قائم کریں۔
2.7 زیادہ اچار: زیادہ اچار کا مطلب ہے زیادہ اچار۔ پٹی کی سطح اکثر گہرے سیاہ یا بھوری سیاہ ہوتی ہے، جس میں بلاکی یا فلیکی سیاہ یا پیلے دھبے ہوتے ہیں، اور سٹیل پلیٹ کی سطح عام طور پر کھردری ہوتی ہے۔
زیادہ اچار کی وجوہات: انڈر پکلنگ کے برعکس، تیزابیت کی مقدار زیادہ، درجہ حرارت زیادہ اور بیلٹ کی رفتار سست ہونے کی صورت میں زیادہ اچار پیدا کرنا آسان ہے۔ زیادہ اچار کا علاقہ پٹی کے وسط اور چوڑائی میں ظاہر ہونے کا زیادہ امکان ہونا چاہیے۔
زیادہ اچار کے لیے کنٹرول کے اقدامات: اچار کے عمل کو ایڈجسٹ اور بہتر بنائیں، ایک مناسب عمل کا نظام قائم کریں، اور کوالٹی مینجمنٹ لیول کو بہتر بنانے کے لیے معیاری تربیت کریں۔

3. اچار والے اسٹیل سٹرپس کے معیار کے انتظام کی سمجھ
ہاٹ رولڈ اسٹیل سٹرپس کے مقابلے میں، اچار والی اسٹیل کی پٹیوں میں صرف ایک اور اچار لگانے کا عمل ہوتا ہے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ کوالیفائیڈ کوالٹی کے ساتھ اچار والی سٹیل کی پٹیاں تیار کرنا آسان ہونا چاہیے۔ تاہم، پریکٹس سے پتہ چلتا ہے کہ اچار والی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، نہ صرف اچار کی لائن اچھی حالت میں ہونی چاہیے، بلکہ پچھلے عمل (اسٹیل بنانے اور گرم رولنگ کے عمل) کی پیداوار اور آپریشن کی حیثیت کو بھی مستحکم رکھا جانا چاہیے تاکہ معیار ہاٹ رولڈ آنے والے مواد کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔ لہذا، حتمی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے یہ یقینی بنانے کے لیے کہ ہر عمل کا معیار نارمل حالت میں ہو، کوالٹی مینجمنٹ کے مستقل طریقہ پر عمل پیرا ہونا ضروری ہے۔