Spiral pipeay isang spiral seam steel pipe na gawa sa strip steel coil bilang raw material, extruded sa regular na temperatura, at hinangin ng awtomatikong double-wire double-sided submerged arc welding process. Ang spiral steel pipe ay nagpapakain sa steel strip sa welded pipe unit. Pagkatapos na igulong ng maraming roller, ang strip na bakal ay unti-unting pinagsama upang bumuo ng circular tube billet na may opening gap. Ayusin ang pagbabawas ng extrusion roller upang makontrol ang weld seam gap sa 1~3mm at gawing flush ang dalawang dulo ng weld joint.

Spiral pipe na materyal:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Proseso ng paggawa ng spiral pipe:

(1) Ang mga hilaw na materyales ay strip steel coils, welding wires, at fluxes. Bago gamitin, dapat silang dumaan sa mahigpit na pisikal at kemikal na mga pagsubok.
(2) Ang head-to-tail butt joint ng strip steel ay gumagamit ng single-wire o double-wire submerged arc welding, at ang automatic submerged arc welding ay ginagamit para sa pagkumpuni ng welding pagkatapos na igulong sa steel pipe.
(3) Bago mabuo, ang strip na bakal ay pinapantayan, pinuputol, pinaplano, nililinis ang ibabaw, dinadala at paunang baluktot.
(4) Ginagamit ang mga electric contact pressure gauge upang kontrolin ang presyon ng mga cylinder sa magkabilang panig ng conveyor upang matiyak ang maayos na paghahatid ng strip.
(5) I-adopt ang external control o internal control roll forming.
(6) Ginagamit ang weld gap control device upang matiyak na ang weld gap ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa welding, at ang pipe diameter, misalignment at weld gap ay mahigpit na kinokontrol.
(7) Parehong internal welding at external welding ay gumagamit ng American Lincoln welding machine para sa single-wire o double-wire submerged arc welding, upang makakuha ng matatag na kalidad ng welding.
(8) Lahat ng welded seams ay siniyasat ng online na tuloy-tuloy na ultrasonic automatic flaw detector, na nagsisiguro ng 100% non-destructive testing coverage ng spiral welds. Kung may depekto, awtomatiko itong mag-aalarma at mag-spray ng marka, at maaaring ayusin ng mga manggagawa sa produksyon ang mga parameter ng proseso anumang oras ayon dito upang maalis ang depekto sa oras.
(9) Gumamit ng air plasma cutting machine para putulin ang steel pipe sa mga solong piraso.
(10) Pagkatapos ng pagputol sa mga solong bakal na tubo, ang bawat batch ng mga pipe ng bakal ay dapat sumailalim sa isang mahigpit na sistema ng unang inspeksyon upang suriin ang mga mekanikal na katangian, komposisyon ng kemikal, katayuan ng pagsasanib ng mga welds, kalidad ng ibabaw ng bakal na tubo at hindi mapanirang pagsubok upang matiyak na ang Ang proseso ng paggawa ng tubo ay kwalipikado bago ito pormal na mailagay sa produksyon.
(11) Ang mga bahagi na minarkahan ng tuloy-tuloy na ultrasonic flaw detection sa weld ay dapat sumailalim sa manu-manong ultrasonic at X-ray na muling pagsusuri. Kung talagang may mga depekto, pagkatapos ayusin, sila ay sasailalim muli sa non-destructive inspection hanggang sa makumpirma na ang mga depekto ay maalis.
(12) Ang mga tubo kung saan nagwe-weld ang strip steel butt at ang D-joints na nag-intersect sa spiral welds ay sinusuri lahat ng X-ray TV o film.
(13) Ang bawat steel pipe ay sumailalim sa hydrostatic pressure test, at ang pressure ay radially sealed. Ang presyon at oras ng pagsubok ay mahigpit na kinokontrol ng steel pipe water pressure microcomputer detection device. Ang mga parameter ng pagsubok ay awtomatikong naka-print at naitala.
(14) Ang dulo ng tubo ay ginawang makina upang tumpak na makontrol ang verticality ng dulong mukha, ang anggulo ng bevel at ang mapurol na gilid.

Ang mga pangunahing katangian ng proseso ng spiral pipe:

a. Sa panahon ng proseso ng pagbuo, ang pagpapapangit ng steel plate ay pare-pareho, ang natitirang stress ay maliit, at ang ibabaw ay hindi gumagawa ng mga gasgas. Ang naprosesong spiral steel pipe ay may higit na kakayahang umangkop sa laki at hanay ng detalye ng diameter at kapal ng pader, lalo na sa paggawa ng mga high-grade na makapal na pader na tubo, lalo na ang maliliit at medium-diameter na makapal na pader na tubo.
b. Gamit ang advanced na double-sided submerged arc welding technology, ang welding ay maisasakatuparan sa pinakamagandang posisyon, at hindi madaling magkaroon ng mga depekto tulad ng misalignment, welding deviation at hindi kumpletong penetration, at madaling kontrolin ang kalidad ng welding.
c. Magsagawa ng 100% kalidad na inspeksyon ng mga bakal na tubo, upang ang buong proseso ng produksyon ng bakal na tubo ay nasa ilalim ng epektibong inspeksyon at pagsubaybay, na epektibong tinitiyak ang kalidad ng produkto.
d. Ang lahat ng kagamitan ng buong linya ng produksyon ay may function ng networking sa computer data acquisition system upang maisakatuparan ang real-time na paghahatid ng data, at ang mga teknikal na parameter sa proseso ng produksyon ay sinusuri ng central control room.

Ang mga prinsipyo ng pagsasalansan ng mga spiral pipe ay nangangailangan ng:
1. Ang prinsipyong kinakailangan ng spiral steel pipe stacking ay mag-stack ayon sa mga varieties at specifications sa ilalim ng premise ng stable stacking at pagtiyak ng kaligtasan. Ang iba't ibang uri ng mga materyales ay dapat na isalansan nang hiwalay upang maiwasan ang pagkalito at pagguho ng isa't isa;
2. Ipinagbabawal na mag-imbak ng mga bagay na nakakasira ng bakal sa paligid ng stack ng spiral steel pipe;
3. Ang ilalim ng spiral steel pipe pile ay dapat na mataas, matatag at patag upang maiwasan ang materyal na maging mamasa o deformed;
4. Ang parehong materyal ay nakasalansan nang hiwalay ayon sa pagkakasunud-sunod ng imbakan;
5. Para sa mga spiral steel pipe na nakasalansan sa open air, dapat mayroong mga kahoy na pad o stone strips sa ilalim, at ang stacking surface ay bahagyang nakakiling upang mapadali ang drainage, at dapat bigyan ng pansin ang paglalagay ng mga materyales nang diretso upang maiwasan ang baluktot na pagpapapangit;
6. Ang taas ng stacking ng spiral steel pipe ay hindi dapat lumampas sa 1.2m para sa manual work, 1.5m para sa mekanikal na trabaho, at ang stack width ay hindi dapat lumampas sa 2.5m;
7. Dapat mayroong isang tiyak na channel sa pagitan ng mga stack. Ang channel ng inspeksyon ay karaniwang 0.5m, at ang access channel ay depende sa laki ng materyal at makinarya ng transportasyon, sa pangkalahatan ay 1.5-2.0m;
8. Ang anggulong bakal at channel na bakal ay dapat na nakasalansan sa open air, iyon ay, ang bibig ay dapat na nakaharap pababa, at ang I-beam ay dapat ilagay patayo. Ang ibabaw ng I-channel ng bakal ay hindi dapat nakaharap paitaas, upang maiwasan ang akumulasyon ng tubig at kalawang;

9. Ang ilalim ng stack ay nakataas. Kung ang bodega ay nasa isang maaraw na kongkretong sahig, maaari itong itaas ng 0.1m; kung ito ay putik na sahig, dapat itong itataas ng 0.2-0.5m. Kung ito ay isang open field, ang kongkretong sahig ay dapat na cushioned na may taas na 0.3-0.5m, at ang buhangin at putik na ibabaw ay dapat na cushioned na may taas na 0.5-0.7m.