Hinangay isang proseso ng pagsasama-sama ng dalawang piraso ng metal bilang resulta ng makabuluhang pagsasabog ng mga atomo ng mga welded na piraso sa joint (weld) na rehiyon. Isinasagawa ang welding sa pamamagitan ng pag-init ng mga pinagsanib na piraso sa punto ng pagkatunaw at pagsasama-sama ng mga ito (mayroon o walang filler materyal) o sa pamamagitan ng paglalapat ng presyon sa mga piraso sa malamig o pinainit na estado. Mayroong pag-uuri ng proseso ng hinang:

1.Root welding

Ang layunin ng down-welding para sa long-distance pipelines ay gumamit ng malalaking welding specifications at medyo maliit na welding material consumption para makamit ang pinahusay na kahusayan at cost savings, at maraming welders ang gumagamit pa rin ng mga custom na pipeline na may malalaking gaps at maliit na blunts para sa all-up welding. . Ito ay hindi makaagham at hindi matipid na gamitin ang gilid ng parameter ng gilid bilang isang pababang pamamaraan ng hinang para sa pipeline. Ang ganitong mga parameter ng katapat ay hindi lamang nagpapataas ng hindi kinakailangang pagkonsumo ng mga consumable ng hinang, ngunit pinapataas din ang posibilidad ng mga depekto sa hinang habang ang pagkonsumo ng mga consumable ng hinang ay tumataas. Bukod dito, ang pag-aayos ng mga depekto sa ugat ay mas mahirap kaysa sa mga depektong nabuo sa pagpuno sa ibabaw ng takip, kaya ang pagpili ng mga parameter ng root welding ay napakahalaga, ang pangkalahatang agwat ay nasa pagitan ng 1.2-1.6mm, at ang mapurol na gilid ay nasa pagitan ng 1.5- 2.0mm.

Kapag nagsasagawa ng root welding, ang elektrod ay kinakailangan upang bumuo ng isang anggulo ng 90 degrees na may axis ng pipe at ituro sa axis. Ang tamang postura ng electrode ay ang susi upang matiyak ang pagbuo ng likod ng root weld, lalo na sa pagtiyak na ang root weld bead ay matatagpuan sa gitna ng weld at inalis ang Kagat at ang isang gilid ay hindi ganap na natagos. Kapag ang paayon na anggulo ng elektrod ay nababagay, ang kakayahan sa pagtagos ng elektrod ay maaaring mabago. Dahil sa pangkalahatan ay imposibleng makakuha ng isang ganap na pare-parehong uka na puwang at mapurol na gilid, ang welder ay dapat na kinakailangan upang ayusin ang arko sa pamamagitan ng pagsasaayos ng longitudinal na anggulo ng elektrod. Ang puwersa ng pagtagos upang umangkop sa magkasanib na uka at posisyon ng hinang. Ang elektrod ay dapat itago sa gitna ng kasukasuan, maliban kung ang arko ay pumutok. Maaaring alisin ng welder ang arc blow sa pamamagitan ng pagsasaayos ng anggulo sa pagitan ng electrode at ng axis ng pipe at pagpapanatiling maikli ang arc, kung hindi man ang loob ng single-sided groove kung saan ang arc blows ay kakagat sa loob, at ang kabilang panig ay hindi. maging ganap na natagos.

Para sa kontrol ng weld bead molten pool, upang makakuha ng well-formed root weld bead, palaging panatilihin ang isang maliit sa panahon ng proseso ng root welding. Ang nakikitang molten pool ang susi. Kung ang tunaw na pool ay nagiging masyadong malaki, ito ay agad na magdudulot ng panloob na Kagat o pagkasunog. Sa pangkalahatan, ang laki ng molten pool ay 3.2mm ang haba. Kapag may nakitang maliit na pagbabago sa molten pool size, kinakailangan na agad na ayusin ang electrode angle, current at iba pang mga hakbang upang mapanatili ang tamang molten pool size.

Baguhin ang ilang mga salik na nakakaimpluwensya upang maalis ang mga depekto

Ang root welding root cleaning ay ang susi sa pagtiyak ng kalidad ng root welding sa buong weld. Ang pangunahing punto ng root welding root cleaning ay upang i-clear ang convex weld bead at rail line. Kung ang paglilinis ng ugat ay sobra-sobra, ito ay magiging sanhi ng pagiging manipis ng root welding, na madali sa panahon ng mainit na hinang. Kung ang burn-through ay nangyari at ang paglilinis ay hindi sapat, ang slag inclusions at pores ay malamang na mangyari. Upang linisin ang ugat, gumamit ng 4.0mm na makapal na disc-shaped grinding wheel. Ang aming mga welder ay karaniwang gustong gumamit ng 1.5 o 2.0mm reworked cutting disc bilang welding slag removal tool, ngunit ang 1.5 o 2.0mm cutting disc ay kadalasang madaling kapitan ng malalim na mga grooves, na magreresulta sa hindi kumpletong pagsasanib o slag inclusion sa kasunod na proseso ng welding, na nagreresulta sa rework, Kasabay nito, ang slag loss at slag removal efficiency ng 1.5 o 2.0mm cutting disc ay hindi kasing ganda ng 4.0mm na kapal ng disc-shaped grinding disc. Para sa mga kinakailangan sa pag-alis, ang mga linya ng tren ay dapat na alisin, at ang likod ng isda ay dapat ayusin upang maging halos patag o bahagyang malukong.

2.Mainit na hinang

Ang hot welding ay maaari lamang isagawa sa ilalim ng premise ng root welding cleaning upang matiyak ang kalidad, kadalasan ang agwat sa pagitan ng mainit na hinang at root welding ay hindi maaaring mas mahaba kaysa sa 5min. Ang semi-awtomatikong proteksyon welding ay karaniwang gumagamit ng trailing angle na 5 degrees hanggang 15 degrees, at ang welding wire ay bumubuo ng isang anggulo na 90 degrees sa management axis. Ang prinsipyo ng mainit na weld bead ay hindi gumawa o gumawa ng isang maliit na pares ng lateral swings. Sa ilalim ng kondisyon ng pagtiyak na ang arko ay matatagpuan sa harap ng tinunaw na pool, bumaba kasama ang tinunaw na pool sa alas-4 hanggang alas-6; ang posisyon mula 8 o'clock hanggang 6 o'clock ay dapat isagawa ng maayos. I-swing sa gilid upang maiwasan ang over-protruding weld bead sa lugar ng overhead welding.

Para sa pag-alis ng arc starting at closing air hole, maaari kang mag-pause sa starting point para mapadali ang paglutang ng gas palabas ng molten pool, o gumamit ng overlapping na arc na panimulang at pagsasara ng arc ay ang pinaka-epektibong paraan upang malutas ang arc na nagsisimula at nagsasara ng hangin. butas; Pagkatapos makumpleto, gumamit ng 4.0mm makapal na disc-shaped grinding wheel upang alisin ang convex bead.

Kung ang root welding ay nasunog sa panahon ng mainit na proseso ng welding, ang semi-awtomatikong proteksyon welding ay hindi dapat gamitin para sa pagkumpuni, kung hindi man ay lilitaw ang mga siksik na pores sa repair weld. Ang tamang proseso ay upang ihinto kaagad ang semi-awtomatikong proteksyon welding kapag ito ay natagpuan na nasunog, at upang gilingin ang root weld na nasunog, lalo na ang dalawang dulo ng pagkasunog sa isang banayad na paglipat ng slope, ayon sa root welding mga kinakailangan sa proseso, gumamit ng manu-manong cellulose electrode upang sunugin ang nasunog sa pamamagitan ng Isagawa ang pag-aayos ng welding, at hintayin ang temperatura ng welding seam sa repair welding place na bumaba sa 100 degrees hanggang 120 degrees, at pagkatapos ay ipagpatuloy ang welding ayon sa normal na hot bead semi -proseso ng awtomatikong proteksyon ng hinang.

Ang prinsipyo ng pagpili ng mga parameter ng proseso ng hot bead ay batay sa prinsipyo na ang root weld bead ay hindi nasusunog. Ang mataas na wire feed speed at ang welding voltage na tumutugma sa wire feed speed ay ginagamit hangga't maaari. Ang mga bentahe ay: ang mataas na hinang ay maaaring makuha Bilis, ang mataas na bilis ng feed ng wire ay maaaring makakuha ng isang malaking lalim ng pagtagos, at ang isang malaking boltahe ng arko ay maaaring makakuha ng isang malawak na tinunaw na pool, na maaaring gawin ang natitirang slag pagkatapos na maalis ang root weld pass, lalo na ang nakatagong mag-abo matunaw sa rut line ng root weld pass Out, lumutang sa ibabaw ng molten pool, at maaaring makakuha ng malukong weld bead, binabawasan ang labor intensity ng hot weld bead slag removal.

Sa prinsipyo, ang pag-alis ng slag ng mainit na butil ay nangangailangan ng wire wheel upang alisin ang slag, at ang slag na hindi maaaring bahagyang alisin ay nangangailangan ng grinding wheel na alisin. Ang bahagyang matambok na butil ay nangangailangan ng 4.0mm makapal na disc-shaped grinding wheel upang alisin ang nakausli na bahagi (pangunahing nangyayari sa 5: 30-6: 30 o'clock position), kung hindi, madaling makagawa ng mga cylindrical pores Hindi pinapayagan ang welding slag sa weld bead, dahil ang pagkakaroon ng welding slag ay makakaapekto sa electrical conductivity ng filling arc, na nagiging sanhi ng agarang arc interruption at ang pagbuo ng mga lokal na siksik na pores.

3.Fill welding

Ang pagpuno ng weld bead ay maaari lamang isagawa sa ilalim ng premise ng pagtiyak ng kalidad ng welding ng mainit na butil. Ang mga kinakailangan sa welding ng filler welding ay karaniwang kapareho ng sa mainit na hinang. Matapos makumpleto ang pagpuno ng butil, kinakailangan na ang pagpuno ng hinang ay 2 hanggang 4 na puntos at 8 hanggang 10 puntos ay karaniwang kapantay ng ibabaw ng base metal, at ang natitirang margin ng uka ay hindi dapat lumagpas sa 1.5mm sa maximum. , upang matiyak na ang hinang ng ibabaw ng takip ay patayo. Walang magiging porosity sa posisyon o mas mababa kaysa sa base na materyal. Kung kinakailangan, kailangan ang fill welding upang magdagdag ng vertical fill welding. Vertical filling welding ay kapag ang filling bead ay nasa pagitan ng 2-4 o'clock at 10-8 o'clock. Kapag nakumpleto ang pagpuno ng hinang, ang ibabaw ng pagpuno ay ibang-iba mula sa ibabaw ng uka sa posisyon sa itaas, tulad ng direktang takip, kumpletuhin ang butil Pagkatapos nito, kapag ang ibabaw ng welding seam ay mas mababa kaysa sa ibabaw ng base na materyal sa posisyon sa itaas, isang vertical filling welding ay idinagdag. Vertical filling welding ay dapat makumpleto nang isang beses pagkatapos simulan ang arc, at ang arc ay hindi dapat magambala sa panahon ng proseso ng hinang, dahil ang welded joint sa posisyon na ito ay madaling kapitan ng siksik na joint porosity. Ang vertical filler welding ay karaniwang hindi umuusad sa gilid at bumababa kasama ng molten pool. Ang isang bahagyang matambok o flat filler bead surface ay maaaring makuha sa vertical welding position. Maiiwasan nito ang malukong hugis ng weld surface ng cover surface at ang gitna ng weld bead na mas mababa kaysa sa base metal. Ang prinsipyo ng pagpili ng mga parameter ng proseso ng hinang para sa vertical na pagpuno ng hinang ay medyo mataas na bilis ng feed ng wire ng hinang at medyo mababa ang boltahe ng hinang, na maaaring maiwasan ang paglitaw ng porosity.

4.Takip hinang

Sa ilalim lamang ng premise ng pagtiyak ng kalidad ng pagpuno ng hinang, maaaring maisagawa ang hinang ibabaw ng takip. Dahil sa mataas na kahusayan ng pagtitiwalag ng semi-awtomatikong proteksyon welding, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa pagpili ng mga parameter ng proseso ng hinang kapag hinang ang ibabaw ng takip. Ang susi sa pagpili ng mga parameter ng proseso ay ang bilis ng wire feed, boltahe, trailing angle, dry elongation at bilis ng welding. Upang maiwasan ang mga blowhole, isang mas mataas na bilis ng feed ng wire, isang mas mababang boltahe (humigit-kumulang isang bolta na mas mababa kaysa sa boltahe na tumutugma sa normal na bilis ng feed ng wire), isang mas mahabang dry elongation, at isang bilis ng welding upang matiyak ang welding arc Palaging nasa harap ng ang welding pool. Sa 5 o'clock to 6 o'clock, 7 o'clock to 6 o'clock, ang dry elongation ay maaaring dagdagan para itulak ang welding, para makakuha ng manipis na bead layer para maiwasan ang sobrang taas sa back welding part. ng butil. Upang maalis ang mga butas ng hinang na dulot ng hinang ng takip sa mga bahagi ng pataas at patayong hinang, kadalasang kinakailangan na hinangin ang bahaging patayong hinang nang sabay-sabay. Mahigpit na ipinagbabawal ang paggawa ng mga welded joint sa 2 o'clock-4:30, 10 o'clock-8:30. , Upang maiwasan ang pagbuo ng stomata. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga butas ng hangin sa mga kasukasuan ng pataas na bahagi ng pag-akyat, ang welding seam sa pagitan ng 4:30 at 6:00, 8:30 at 6:00, at pagkatapos ay 12:00-4:30 12:00 at 12:00 ay hinangin Ang hinang sa pagitan ng kampana at alas-otso y medya ay mabisang makakaiwas sa paglitaw ng mga butas ng hangin sa mga joints ng climbing slope. Ang mga parameter ng proseso ng welding ng cover welding ay karaniwang kapareho ng mainit na hinang, ngunit ang bilis ng pagpapakain ng wire ay bahagyang mas mataas.

5.Semi-awtomatikong welding control ng welding defects

Ang susi sa pagpapatakbo ng semi-awtomatikong proteksyon welding ay upang samantalahin ang sitwasyon. Palaging panatilihin ang welding arc sa harap ng welding pool sa panahon ng proseso ng welding at ang manipis na layer na mabilis na multi-pass welding ay ang susi upang malampasan ang lahat ng mga depekto sa welding. Iwasan ang katigasan upang makakuha ng isang malaking kapal ng single-pass weld At bigyang pansin ang katatagan ng proseso ng hinang. Ang kalidad ng hinang ay pangunahing nauugnay sa limang mga parameter ng proseso ng hinang ng bilis ng feed ng wire, boltahe ng hinang, dry elongation, trailing angle, bilis ng paglalakad ng hinang. Baguhin ang alinman sa isa, at ang natitirang apat na parameter ay dapat gawin. Ayusin nang naaayon.