Proseso ng Welded Pipe

Electric Resistance Welding Process (ERW)

Steel Pipe Sa proseso ng resistance welding, ang mga tubo ay ginawa sa pamamagitan ng mainit, at malamig na pagbubuo ng isang sheet ng flat steel sa isang cylindrical geometry. Ang electric current ay dumadaan sa mga gilid ng steel cylinder upang mapainit ang bakal at bumuo ng isang bono sa pagitan ng mga gilid hanggang sa punto kung saan sila ay pinilit na magkita. Sa panahon ng proseso ng REG, maaari ding gumamit ng filler material. Mayroong dalawang uri ng resistance welding: high-frequency welding at rotating contact wheel welding.

Ang pangangailangan para sa high-frequency welding ay nagmumula sa pagkahilig para sa mga low-frequency na welded na produkto na makaranas ng selective joint corrosion, hook crack, at hindi sapat na joint bonding. Samakatuwid, ang mga paputok na labi ng low-frequency warfare ay hindi na ginagamit sa paggawa ng mga tubo. Ang proseso ng high-frequency na ERW ay ginagamit pa rin sa paggawa ng tubo. Mayroong dalawang uri ng mga proseso ng high-frequency na REG. Ang high-frequency induction welding at high-frequency contact welding ay mga uri ng high-frequency welding. Sa high-frequency induction welding, ang welding current ay ipinapadala sa materyal sa pamamagitan ng coil. Ang likid ay hindi nakikipag-ugnayan sa tubo. Ang electric current ay nabuo sa materyal ng tubo sa pamamagitan ng magnetic field na nakapalibot sa tubo. Sa high-frequency contact welding, ang electric current ay ipinapadala sa materyal sa pamamagitan ng mga contact sa strip. Ang enerhiya ng hinang ay direktang inilalapat sa tubo, na ginagawang mas mahusay ang proseso. Ang pamamaraang ito ay madalas na ginustong para sa paggawa ng mga tubo na may malalaking diameter at mataas na kapal ng pader.

Ang isa pang uri ng resistance welding ay ang umiikot na proseso ng welding ng contact wheel. Sa prosesong ito, ang electric current ay ipinapadala sa pamamagitan ng contact wheel sa welding point. Ang contact wheel ay lumilikha din ng presyon na kailangan para sa hinang. Ang rotary contact welding ay karaniwang ginagamit para sa mga application na hindi kayang tumanggap ng mga hadlang sa loob ng pipe.

Proseso ng Electric Fusion Welding (EFW)

Ang proseso ng electric fusion welding ay tumutukoy sa electron beam welding ng isang steel plate gamit ang high-speed motion ng electron beam. Ang malakas na epekto ng kinetic energy ng electron beam ay na-convert sa init upang init ang workpiece upang lumikha ng isang weld seam. Ang lugar ng hinang ay maaari ding gawing init upang gawing hindi nakikita ang hinang. Ang mga welded pipe ay karaniwang may mas mahigpit na dimensional tolerance kaysa sa mga seamless na tubo at, kung ginawa sa parehong dami, mas mura ang halaga. Pangunahing ginagamit para sa hinang iba't ibang mga plate na bakal o mataas na enerhiya density hinang, metal welded bahagi ay maaaring mabilis na pinainit sa mataas na temperatura, natutunaw ang lahat ng matigas ang ulo metal at haluang metal .

Submerged Arc Welding Process (SAW)

Ang lubog na arc welding ay kinabibilangan ng pagbuo ng isang arko sa pagitan ng wire electrode at ng workpiece. Ang isang stream ay ginagamit upang makabuo ng shielding gas at slag. Habang gumagalaw ang arko sa kahabaan ng tahi, ang labis na daloy ay inaalis sa pamamagitan ng isang funnel. Dahil ang arko ay ganap na natatakpan ng flux layer, karaniwan itong hindi nakikita sa panahon ng hinang, at ang pagkawala ng init ay napakababa rin. Mayroong dalawang uri ng proseso ng welding sa lubog na arc: vertical submerged arc welding process at spiral submerged arc welding process.

Sa longitudinal submerged arc welding, ang mga longhitudinal na gilid ng mga steel plate ay unang tinabingi sa pamamagitan ng paggiling upang bumuo ng hugis U. Ang mga gilid ng mga plate na hugis-U ay hinangin. Ang mga tubo na ginawa ng prosesong ito ay sumasailalim sa pagpapalawak ng operasyon upang mapawi ang mga panloob na stress at makakuha ng perpektong dimensional tolerance.

Sa spiral submerged arc welding, ang mga weld seam ay parang helix sa paligid ng pipe. Sa parehong mga pamamaraan ng longitudinal at spiral welding, ang parehong teknolohiya ay ginagamit, ang pagkakaiba lamang ay ang spiral na hugis ng mga tahi sa spiral welding. Ang proseso ng pagmamanupaktura ay ang pag-roll ng steel strip upang ang rolling direction ay bumubuo ng isang anggulo na may radial na direksyon ng tubo, hugis, at weld upang ang weld line ay nasa spiral. Ang pangunahing kawalan ng prosesong ito ay ang mahihirap na pisikal na sukat ng tubo at ang mas mataas na haba ng magkasanib na maaaring madaling humantong sa pagbuo ng mga depekto o mga bitak.