Sa proseso ng produksyon ng mga seamless steel pipe, ang flaw detection ng seamless steel pipe ay gumaganap ng isang mahalagang papel, hindi lamang upang makita kung ang mga seamless steel pipe ay may mga depekto sa kalidad, ngunit din upang subukan ang hitsura, laki at materyal ng mga pipe ng bakal. Sa pamamagitan ng paglalapat ng isang hindi mapanirang teknolohiya sa pagsubok, isang bahagi lamang ng mga depekto sa seamless steel pipe ang maaaring makita, at ang mga parameter tulad ng materyal at ang hitsura ng laki ng seamless steel pipe ay kailangang manu-manong sukatin, kaya ang solong hindi maaring makamit nang maayos ang teknolohiyang hindi mapanirang pagsubok. Upang malutas ang pangangailangan ng kalidad na pangangasiwa ng mga seamless steel pipe, kinakailangan na pagsamahin ang aplikasyon ng non-destructive testing technology upang magsagawa ng komprehensibong inspeksyon ng kalidad, materyal at laki ng hitsura ng mga seamless steel pipe.

Ang pangunahing layunin ng hindi mapanirang pagsubok ay upang magbigay ng real-time na kontrol sa kalidad ng proseso ng mga hilaw na materyales, semi-tapos na mga produkto, tapos na mga produkto at mga bahagi ng produkto para sa hindi tuloy-tuloy na pagproseso (tulad ng multi-process na produksyon) o patuloy na pagproseso (tulad ng automated na produksyon linya), lalo na upang kontrolin ang metalurhiko na kalidad ng mga materyales ng produkto At ang kalidad ng proseso ng produksyon, tulad ng katayuan ng depekto, katayuan ng organisasyon, pagsubaybay sa kapal ng patong, atbp., Kasabay nito, ang kalidad ng impormasyon na natutunan sa pamamagitan ng pagsubok ay maaaring maibalik. sa departamento ng disenyo at proseso upang higit pang mapabuti ang disenyo at proseso ng pagmamanupaktura upang mapabuti ang kalidad ng produkto. Tanggapin ang pagbabawas ng scrap at rework, sa gayon ay binabawasan ang mga gastos sa pagmamanupaktura at pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon.

Makikita na ang non-destructive testing technology ay ginagamit sa proseso ng produksyon at pagmamanupaktura upang makita ang iba't ibang mga depekto sa orihinal at proseso ng pagproseso sa oras at kontrolin ang mga ito nang naaayon, upang maiwasan ang mga hilaw na materyales at semi-tapos na mga produkto na hindi nakakatugon ang mga kinakailangan sa kalidad mula sa pagdaloy sa susunod na proseso at maiwasan ang walang saysay na pagsisikap. Ang nagreresultang pag-aaksaya ng mga oras ng tao, lakas-tao, hilaw na materyales, at enerhiya ay nagdudulot din ng mga pagpapabuti sa disenyo at proseso, ibig sabihin, iniiwasan ang "hindi sapat na kalidad" sa huling produkto.

Sa kabilang banda, ang paggamit ng non-destructive testing technology ay maaari ding kontrolin ang antas ng kalidad ng mga materyales at produkto sa loob ng hanay na angkop para sa mga kinakailangan sa pagganap ayon sa mga pamantayan sa pagtanggap, upang maiwasan ang tinatawag na "kalidad na labis" na dulot sa pamamagitan ng walang limitasyong pagpapabuti ng mga kinakailangan sa kalidad. Gamit ang non-destructive testing technology, ang lokasyon ng depekto ay maaari ding matukoy sa pamamagitan ng inspeksyon, at ang ilang mga depektong materyales o semi-tapos na mga produkto ay maaaring gamitin nang hindi naaapektuhan ang pagganap ng disenyo. Halimbawa, ang depekto ay nasa loob ng machining allowance, o pinapayagan ang lokal na paggiling o pagkumpuni. O ayusin ang teknolohiya sa pagpoproseso upang ang depekto ay matatagpuan sa bahaging aalisin sa pamamagitan ng pagproseso, atbp., upang mapabuti ang rate ng paggamit ng mga materyales at makakuha ng magagandang benepisyo sa ekonomiya.

Samakatuwid, ang teknolohiyang hindi mapanirang pagsubok ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagbawas ng mga gastos sa pagmamanupaktura, pagpapabuti ng paggamit ng materyal, pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon, at paggawa ng mga produkto na nakakatugon sa parehong mga kinakailangan sa pagganap (antas ng kalidad) at mga benepisyo sa ekonomiya.