Mga teknikal na kinakailangan para sa straight seam welded pipe: Ang mga teknikal na kinakailangan at inspeksyon ng straight seam welded pipe ay batay sa pamantayan ng GB3092 "Welded Steel Pipes para sa Low-Pressure Fluid Transport". Ang nominal na diameter ng welded pipe ay 6~150mm, ang nominal na kapal ng pader ay 2.0~6.0mm, at ang haba ng welded pipe ay Karaniwang 4~10 metro, maaari itong ipadala mula sa pabrika sa nakapirming haba o maraming haba. Ang ibabaw ng bakal na tubo ay dapat na makinis, at ang mga depekto tulad ng natitiklop, mga bitak, delamination, at lap welding ay hindi pinapayagan. Ang ibabaw ng bakal na tubo ay pinapayagang magkaroon ng maliliit na depekto tulad ng mga gasgas, gasgas, weld dislocations, paso, at mga peklat na hindi lalampas sa negatibong paglihis ng kapal ng pader. Ang pampalapot ng kapal ng pader sa weld at ang pagkakaroon ng mga panloob na weld bar ay pinapayagan. Ang mga welded steel pipe ay dapat sumailalim sa mga mechanical performance test, flattening test, at expansion test, at dapat matugunan ang mga kinakailangan na itinakda sa pamantayan. Ang bakal na tubo ay dapat na makatiis sa panloob na presyon ng 2.5Mpa at mapanatili ang walang pagtagas sa loob ng isang minuto. Pinapayagan na gamitin ang eddy current flaw detection method sa halip na ang hydrostatic test. Ang Eddy current flaw detection ay isinasagawa ng standard GB7735 "Eddy Current Flaw Detection Inspection Method for Steel Pipes". Ang eddy current flaw detection method ay upang ayusin ang probe sa frame, panatilihin ang layo na 3~5mm sa pagitan ng flaw detection at weld, at umasa sa mabilis na paggalaw ng steel pipe upang magsagawa ng komprehensibong pag-scan ng weld. Ang signal ng flaw detection ay awtomatikong pinoproseso at awtomatikong pinagbubukod-bukod ng eddy current flaw detector. Upang makamit ang layunin ng pagtuklas ng kapintasan. Pagkatapos ng pagtuklas ng kapintasan, ang welded pipe ay pinutol sa tinukoy na haba gamit ang isang flying saw at inilalabas sa linya ng produksyon sa pamamagitan ng isang flip frame. Ang magkabilang dulo ng steel pipe ay dapat na flat-chamfered at may marka, at ang mga natapos na pipe ay dapat na nakaimpake sa hexagonal bundle bago umalis sa pabrika.

Paraan ng pagpoproseso ng straight seam steel pipe: Ang straight seam steel pipe ay isang steel pipe na ang weld seam ay parallel sa longitudinal na direksyon ng steel pipe. Ang lakas ng steel pipe ay karaniwang mas mataas kaysa sa straight seam welded pipe. Maaari itong gumamit ng mas makitid na billet upang makagawa ng mas malalaking diameter na welded pipe, at maaari ding gumamit ng mga billet na may parehong lapad upang makagawa ng mga diameter ng pipe. Iba't ibang mga welded pipe. Gayunpaman, kumpara sa mga tuwid na seam pipe na may parehong haba, ang haba ng weld ay nadagdagan ng 30~100%, at ang bilis ng produksyon ay mas mababa. Kaya ano ang mga pamamaraan ng pagproseso nito?

1. Forging steel: Isang paraan ng pagpoproseso ng pressure na gumagamit ng reciprocating impact ng forging martilyo o pressure ng press para baguhin ang blangko sa hugis at sukat na kailangan namin.
2. Extrusion: Ito ay isang paraan ng pagpoproseso ng bakal kung saan ang metal ay inilalagay sa isang closed extrusion cylinder at inilapat ang presyon sa isang dulo upang i-extrude ang metal mula sa isang iniresetang die hole upang makakuha ng isang tapos na produkto ng parehong hugis at sukat. Ito ay kadalasang ginagamit para sa produksyon ng mga non-ferrous na metal. Materyal na bakal.
3. Rolling: Isang paraan ng pagpoproseso ng presyon kung saan ang steel metal na blangko ay dumadaan sa puwang (ng iba't ibang hugis) sa pagitan ng isang pares ng umiikot na mga roller. Dahil sa compression ng mga roller, ang seksyon ng materyal ay nabawasan at ang haba ay nadagdagan.
4. Pagguhit ng bakal: Ito ay isang paraan ng pagpoproseso na kumukuha ng blangko na pinagulong metal (hugis, tubo, produkto, atbp.) sa pamamagitan ng die hole upang bawasan ang cross-section at dagdagan ang haba. Karamihan sa kanila ay ginagamit para sa malamig na pagproseso.