Ang straight seam steel pipe ay isang steel pipe na may welded seam na parallel sa longitudinal na direksyon ng steel pipe. Karaniwang nahahati sa metric electric welded steel pipe, electric welded thin-walled pipe, transformer cooling oil pipe, atbp. Proseso ng produksyon Straight seam high-frequency welded steel pipe ay may mga katangian ng medyo simpleng proseso at mabilis na tuluy-tuloy na produksyon. Malawakang ginagamit ang mga ito sa konstruksyon ng sibil, petrochemical, light industry, at iba pang mga departamento. Ito ay kadalasang ginagamit upang mag-transport ng low-pressure fluid o gawin sa iba't ibang bahagi ng engineering at magaan na mga produktong pang-industriya.ang

1. Daloy ng proseso ng produksyon ng straight seam high frequency welded steel pipe

Ang straight seam welded steel pipe ay ginagawa sa pamamagitan ng pag-roll ng isang mahabang strip ng steel strip ng isang tiyak na detalye sa isang bilog na hugis ng tubo sa pamamagitan ng isang high-frequency welding unit at pagkatapos ay hinang ang straight seam upang bumuo ng isang steel pipe. Ang hugis ng bakal na tubo ay maaaring bilog, parisukat, o espesyal na hugis, na depende sa laki at pag-roll pagkatapos ng hinang. Ang mga pangunahing materyales ng welded steel pipe ay mababang carbon steel at mababang haluang metal na bakal o iba pang bakal na materyales na mayσs≤300N/mm2, atσs≤500N/mm2.ang

2. High-frequency welding

Ang high-frequency welding ay nakabatay sa prinsipyo ng electromagnetic induction at ang epekto sa balat, proximity effect, at eddy current thermal effect ng AC charges sa conductor upang ang bakal sa gilid ng weld ay lokal na pinainit sa isang molten state. Matapos ma-extruded ng roller, ang butt weld ay inter-crystalline. Pinagsama upang makamit ang layunin ng hinang. Ang high-frequency welding ay isang uri ng induction welding (o pressure contact welding). Hindi ito nangangailangan ng mga weld filler, walang welding spatter, may makitid na welding heat-affected zones, magagandang welding shapes, at magandang welding mechanical properties. Samakatuwid, ito ay pinapaboran sa paggawa ng mga bakal na tubo. Malawak na hanay ng mga aplikasyon.ang

Ang high-frequency welding ng mga pipe ng bakal ay gumagamit ng epekto sa balat at epekto ng kalapitan ng alternating current. Matapos ang bakal (strip) ay pinagsama at nabuo, isang pabilog na tubo na blangko na may sirang seksyon ay nabuo, na pinaikot sa loob ng tubo malapit sa gitna ng induction coil. O isang hanay ng mga resistors (magnetic rods). Ang risistor at ang pagbubukas ng blangko ng tubo ay bumubuo ng isang electromagnetic induction loop. Sa ilalim ng pagkilos ng epekto sa balat at epekto ng proximity, ang gilid ng pagbubukas ng blangko ng tubo ay gumagawa ng isang malakas at puro thermal effect, na ginagawa ang gilid ng hinang Matapos mabilis na pinainit sa temperatura na kinakailangan para sa hinang at pinalabas ng isang pressure roller, ang ang tinunaw na metal ay nakakamit ng inter-granular bonding at bumubuo ng isang malakas na butt weld pagkatapos ng paglamig.

3. High-frequency welded pipe unit

Ang proseso ng high-frequency welding ng straight seam steel pipe ay nakumpleto sa high-frequency welded pipe units. Ang mga high-frequency welded pipe unit ay karaniwang binubuo ng roll forming, high-frequency welding, extrusion, cooling, sizing, flying saw cutting, at iba pang mga bahagi. Ang front end ng unit ay nilagyan ng storage loop, at ang hulihan ng unit ay nilagyan ng steel pipe turning frame; Ang de-koryenteng bahagi ay pangunahing binubuo ng isang high-frequency generator, DC excitation generator, at instrumento na awtomatikong control device.

4. High-frequency excitation circuit

Ang high-frequency excitation circuit (kilala rin bilang high-frequency oscillation circuit) ay binubuo ng isang malaking electron tube at isang oscillation tank na naka-install sa isang high-frequency generator. Ginagamit nito ang amplification effect ng electron tube. Kapag ang electron tube ay konektado sa filament at anode, ang anode ay output signal ay positibong ibinabalik sa gate, na bumubuo ng self-excited oscillation loop. Ang laki ng dalas ng paggulo ay depende sa mga de-koryenteng parameter (boltahe, kasalukuyang, kapasidad, at inductance) ng tangke ng oscillation.ang

5. Straight seam steel pipe high-frequency welding process

5.1 Kontrol ng weld gap

Ang strip na bakal ay pinapakain sa welded pipe unit. Pagkatapos na igulong ng maraming roller, ang strip na bakal ay unti-unting pinagsama upang bumuo ng blangko ng pabilog na tubo na may bukas na puwang. Ayusin ang pagbabawas ng halaga ng extrusion roller upang makontrol ang weld gap sa pagitan ng 1 at 3 mm. At gawing flush ang magkabilang dulo ng welding port. Kung ang puwang ay masyadong malaki, ang proximity effect ay mababawasan, ang eddy current heat ay hindi sapat, at ang inter-crystal bonding ng weld ay magiging mahirap, na magreresulta sa kakulangan ng fusion o crack. Kung ang puwang ay masyadong maliit, ang proximity effect ay tataas at ang welding heat ay magiging masyadong mataas, na nagiging sanhi ng weld upang masunog; o ang weld ay bubuo ng malalim na hukay pagkatapos na ma-extruded at gumulong, na makakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng weld.ang

5.2 Pagkontrol sa temperatura ng hinang

Ang temperatura ng hinang ay pangunahing apektado ng high-frequency eddy current thermal power. Ayon sa formula (2), makikita na ang high-frequency eddy current thermal power ay pangunahing apektado ng kasalukuyang frequency. Ang eddy current thermal power ay proporsyonal sa parisukat ng kasalukuyang dalas ng paggulo, at ang kasalukuyang dalas ng paggulo ay apektado naman ng dalas ng paggulo. Ang mga epekto ng boltahe, kasalukuyang, kapasidad, at inductance. Ang formula ng dalas ng paggulo ay f=1/[2π(CL)1/2]…(1) Kung saan: f-excitation frequency (Hz); C-capacitance (F) sa excitation loop, capacitance = power/ Voltage; L-inductance sa excitation loop, inductance = magnetic flux/current. Makikita mula sa formula sa itaas na ang dalas ng paggulo ay inversely proporsyonal sa square root ng capacitance at inductance sa excitation loop, o direktang proporsyonal sa square root ng boltahe at kasalukuyang. Hangga't ang capacitance at inductance sa loop ay binago, ang inductive boltahe o kasalukuyang maaaring baguhin ang dalas ng paggulo, sa gayon ay nakakamit ang layunin ng pagkontrol sa temperatura ng hinang. Para sa mababang carbon steel, ang temperatura ng hinang ay kinokontrol sa 1250~1460℃, na maaaring matugunan ang welding penetration kinakailangan ng 3~5mm pipe wall kapal. Bilang karagdagan, ang temperatura ng hinang ay maaari ding makamit sa pamamagitan ng pagsasaayos ng bilis ng hinang. Kapag ang input init ay hindi sapat, ang heated weld gilid ay hindi maaaring maabot ang welding temperatura, at ang metal na istraktura ay nananatiling solid, na nagreresulta sa hindi kumpletong pagsasanib o hindi kumpletong hinang; kapag ang init ng input ay hindi sapat, ang heated weld edge ay lumampas sa welding temperature, na nagreresulta sa Over-burning o molten droplets ay magiging sanhi ng weld na bumuo ng molten hole.ang

5.3 Kontrol ng puwersa ng pagpilit

Matapos ang dalawang gilid ng blangko ng tubo ay pinainit sa temperatura ng hinang, sila ay pinipiga ng squeeze roller upang bumuo ng mga karaniwang butil ng metal na tumagos at nag-crystallize sa isa't isa, sa kalaunan ay bumubuo ng isang malakas na hinang. Kung ang puwersa ng pagpilit ay masyadong maliit, ang bilang ng mga karaniwang kristal na nabuo ay magiging maliit, ang lakas ng weld metal ay bababa, at ang pag-crack ay magaganap pagkatapos ng stress; kung ang puwersa ng pagpilit ay masyadong malaki, ang tinunaw na metal ay mapipiga mula sa hinang, na hindi lamang magbabawas. Ang lakas ng hinang ay nababawasan, at ang isang malaking bilang ng mga panloob at panlabas na burr ay gagawin, kahit na nagdudulot ng mga depekto tulad ng hinang lap seams.ang

5.4 Kontrol ng mataas na dalas na posisyon ng induction coil

Ang high-frequency induction coil ay dapat na mas malapit hangga't maaari sa posisyon ng squeeze roller. Kung ang induction coil ay malayo sa extrusion roller, ang epektibong oras ng pag-init ay magiging mas mahaba, ang heat-affected zone ay magiging mas malawak, at ang lakas ng weld ay bababa; sa kabaligtaran, ang gilid ng weld ay hindi sapat na pinainit at ang hugis ay magiging mahirap pagkatapos ng pagpilit.ang

5.5 Ang risistor ay isa o isang grupo ng mga espesyal na magnetic rod para sa mga welded pipe. Ang cross-sectional area ng risistor ay karaniwang hindi dapat mas mababa sa 70% ng cross-sectional area ng inner diameter ng steel pipe. Ang pag-andar nito ay upang bumuo ng isang electromagnetic induction loop na may induction coil, ang gilid ng pipe blank weld seam, at ang magnetic rod. , na gumagawa ng proximity effect, ang eddy current heat ay puro malapit sa gilid ng tube blank weld, na nagiging sanhi ng pag-init ng gilid ng tube blangko sa temperatura ng welding. Ang risistor ay kinaladkad sa loob ng blangko ng tubo na may bakal na kawad, at ang posisyon sa gitna nito ay dapat na medyo maayos malapit sa gitna ng extrusion roller. Kapag ang makina ay naka-on, dahil sa mabilis na paggalaw ng blangko ng tubo, ang risistor ay dumaranas ng malaking pagkawala mula sa alitan ng panloob na dingding ng blangko ng tubo at kailangang palitan ng madalas.ang

5.6 Pagkatapos ng welding at extrusion, magkakaroon ng weld scars at kailangang tanggalin. Ang paraan ng paglilinis ay upang ayusin ang tool sa frame at umasa sa mabilis na paggalaw ng welded pipe upang pakinisin ang weld scar. Ang mga burr sa loob ng mga welded pipe ay karaniwang hindi inaalis.ang

6. Mga teknikal na kinakailangan at inspeksyon ng kalidad ng mga high-frequency na welded pipe

Ayon sa pamantayan ng GB3092 "Welded Steel Pipe for Low-Pressure Fluid Transport", ang nominal diameter ng welded pipe ay 6~150mm, ang nominal na kapal ng pader ay 2.0~6.0mm, ang haba ng welded pipe ay karaniwang 4~10 metro at maaaring tukuyin sa nakapirming haba o maramihang haba Factory. Ang kalidad ng ibabaw ng mga bakal na tubo ay dapat na makinis, at ang mga depekto tulad ng natitiklop, mga bitak, delamination, at lap welding ay hindi pinapayagan. Ang ibabaw ng bakal na tubo ay pinapayagang magkaroon ng maliliit na depekto tulad ng mga gasgas, gasgas, weld dislocations, paso, at mga peklat na hindi lalampas sa negatibong paglihis ng kapal ng pader. Ang pampalapot ng kapal ng pader sa weld at ang pagkakaroon ng mga panloob na weld bar ay pinapayagan. Ang mga welded steel pipe ay dapat sumailalim sa mga mechanical performance test, flattening test, at expansion test, at dapat matugunan ang mga kinakailangan na itinakda sa pamantayan. Ang bakal na tubo ay dapat na makatiis sa isang tiyak na panloob na presyon. Kung kinakailangan, dapat magsagawa ng 2.5Mpa pressure test upang mapanatili ang walang pagtagas sa loob ng isang minuto. Pinapayagan na gamitin ang eddy current flaw detection method sa halip na ang hydrostatic test. Ang Eddy current flaw detection ay isinasagawa ng standard GB7735 "Eddy Current Flaw Detection Inspection Method for Steel Pipes". Ang eddy current flaw detection method ay upang ayusin ang probe sa frame, panatilihin ang layo na 3~5mm sa pagitan ng flaw detection at weld, at umasa sa mabilis na paggalaw ng steel pipe upang magsagawa ng komprehensibong pag-scan ng weld. Ang signal ng flaw detection ay awtomatikong pinoproseso at awtomatikong pinagbubukod-bukod ng eddy current flaw detector. Upang makamit ang layunin ng pagtuklas ng kapintasan. Ito ay isang bakal na tubo na gawa sa bakal na mga plato o mga piraso ng bakal na nakakulot at pagkatapos ay hinangin. Ang proseso ng produksyon ng mga welded steel pipe ay simple, ang kahusayan ng produksyon ay mataas, maraming mga varieties at mga pagtutukoy, at ang pamumuhunan ng kagamitan ay maliit, ngunit ang pangkalahatang lakas ay mas mababa kaysa sa mga seamless steel pipe. Mula noong 1930s, sa mabilis na pag-unlad ng tuluy-tuloy na rolling production ng de-kalidad na strip steel at ang pagsulong ng welding at inspection technology, ang kalidad ng welds ay patuloy na bumubuti, at ang mga varieties at specifications ng welded steel pipe ay tumaas araw-araw. , pinapalitan ang mga hindi natapos na bakal na tubo sa parami nang parami. Pananahi ng bakal na tubo. Ang mga welded steel pipe ay nahahati sa straight seam welded pipe at spiral welded pipe ayon sa anyo ng weld. Ang proseso ng produksyon ng straight seam welded pipe ay simple, ang produksyon na kahusayan ay mataas, ang gastos ay mababa, at ang pag-unlad ay mabilis. Ang lakas ng spiral welded pipe ay karaniwang mas mataas kaysa sa straight seam welded pipe. Ang mga welded pipe na may mas malalaking diameter ay maaaring gawin mula sa mas makitid na billet, at ang mga welded pipe na may iba't ibang diameter ay maaari ding gawin mula sa mga billet na may parehong lapad. Gayunpaman, kumpara sa mga tuwid na seam pipe na may parehong haba, ang haba ng weld ay nadagdagan ng 30~100%, at ang bilis ng produksyon ay mas mababa. Pagkatapos ng pagtuklas ng kapintasan, ang welded pipe ay pinutol sa tinukoy na haba gamit ang isang flying saw at inilalabas sa linya ng produksyon sa pamamagitan ng isang flip frame. Ang magkabilang dulo ng steel pipe ay dapat na flat-chamfered at may marka, at ang mga natapos na pipe ay dapat na nakaimpake sa hexagonal bundle bago umalis sa pabrika.