Seamless steel pipe quality objection analysis at preventive measures
Nagsasagawa kami ng statistical analysis sa kalidad ng produkto ng mga seamless steel pipe. Mula sa mga istatistikal na resulta, mauunawaan natin na ang bawat tagagawa ay may mga depekto sa pagpoproseso (pagproseso ng mga bitak, black leather buckle, panloob na turnilyo, malapit na pitch, atbp.), geometric na sukat, at pagganap sa mga tuntunin ng kalidad ng produkto. (mga mekanikal na katangian, kemikal na komposisyon, pangkabit), steel pipe bending, flattening, dents, steel pipe corrosion, pitting, missed defects, mixed regulations, mixed steel, at iba pang mga depekto.

Mga pamantayan sa produksyon para sa mga walang tahi na bakal na tubo: mga kinakailangan sa kalidad para sa mga tuluy-tuloy na bakal na tubo
1. Ang kemikal na komposisyon ng bakal; ang kemikal na komposisyon ng bakal ay ang pinakamahalagang salik na nakakaapekto sa pagganap ng mga seamless steel pipe. Ito rin ang pangunahing batayan para sa pagbabalangkas ng mga parameter ng proseso ng pag-roll ng pipe at mga parameter ng proseso ng paggamot sa init ng pipe ng bakal. Sa seamless steel pipe standard, ayon sa iba't ibang gamit ng steel pipe, ang mga kaukulang kinakailangan ay inilalagay para sa smelting ng bakal at ang paraan ng pagmamanupaktura ng pipe blangko, at ang mga mahigpit na regulasyon ay ginawa sa komposisyon ng kemikal. Sa partikular, inilalagay ang mga kinakailangan para sa nilalaman ng ilang mga mapanganib na elemento ng kemikal (arsenic, lata, antimony, lead, bismuth) at mga gas (nitrogen, hydrogen, oxygen, atbp.). Upang mapabuti ang pagkakapareho ng kemikal na komposisyon ng bakal at ang kadalisayan ng bakal, bawasan ang mga non-metallic inclusions sa mga blangko ng tubo, at pagbutihin ang kanilang pamamahagi, ang mga panlabas na kagamitan sa pagpino ay kadalasang ginagamit upang pinuhin ang tinunaw na bakal, at maging ang mga electro slag furnace. ay ginagamit upang pinuhin ang mga blangko ng tubo. Pagtunaw at pagpino.

2. Steel pipe geometric na sukat ng katumpakan at panlabas na lapad; katumpakan ng panlabas na diameter ng pipe ng bakal, kapal ng pader, ovality, haba, kurbada ng bakal na tubo, slope ng dulo ng steel pipe, anggulo ng bevel ng dulo ng bakal na tubo at mapurol na gilid, mga cross-sectional na sukat ng mga espesyal na hugis na bakal na tubo

1. 2. 1 Steel pipe outer diameter accuracy Ang panlabas na diameter accuracy ng seamless steel pipe ay depende sa paraan ng pagtukoy (pagbabawas) ng diameter (kabilang ang tension reduction), equipment operation conditions, process system, atbp. Ang panlabas na diameter accuracy ay may kaugnayan din sa katumpakan ng pagpoproseso ng butas ng nakapirming (pagbabawas) ng diameter machine at ang pamamahagi at pagsasaayos ng pagpapapangit ng bawat frame. Ang katumpakan ng panlabas na diameter ng mga cold-rolled (抜) na nabuong seamless steel pipe ay nauugnay sa katumpakan ng mold o rolling pass.

1. 2. 2 Kapal ng pader Ang katumpakan ng kapal ng dingding ng mga seamless steel pipe ay nauugnay sa kalidad ng pagpainit ng blangko ng tubo, ang mga parameter ng disenyo ng proseso at mga parameter ng pagsasaayos ng bawat proseso ng pagpapapangit, ang kalidad ng mga tool, at ang kalidad ng kanilang pagpapadulas. Ang hindi pantay na kapal ng dingding ng mga bakal na tubo ay ibinahagi bilang hindi pantay na kapal ng pader na nakahalang at hindi pantay na kapal ng paayon na pader.

3. Kalidad ng ibabaw ng mga bakal na tubo; ang pamantayan ay nagtatakda ng mga kinakailangan ng "makinis na ibabaw" ng mga tubo ng bakal. Gayunpaman, mayroong kasing dami ng 10 uri ng mga depekto sa ibabaw sa mga tubo ng bakal na sanhi ng iba't ibang dahilan sa panahon ng proseso ng produksyon. Kabilang ang mga bitak sa ibabaw (mga bitak), mga linya ng buhok, mga paloob na fold, mga panlabas na fold, mga butas, mga panloob na tuwid, mga panlabas na tuwid, mga layer ng paghihiwalay, mga peklat, mga hukay, mga matambok na bukol, mga hukay (pit), mga gasgas ( Mga gasgas), panloob na landas ng spiral, panlabas na spiral landas, berdeng linya, malukong pagwawasto, roller printing, atbp. Ang mga pangunahing sanhi ng mga depektong ito ay mga depekto sa ibabaw o panloob na mga depekto ng blangko ng tubo. Sa kabilang banda, ito ay nangyayari sa panahon ng proseso ng produksyon, iyon ay, kung ang rolling process parameter design ay hindi makatwiran, ang tool (amag) na ibabaw ay hindi makinis, ang mga kondisyon ng pagpapadulas ay hindi maganda, ang pass design at adjustment ay hindi makatwiran, atbp. ., maaari itong maging sanhi ng paglitaw ng bakal na tubo. Mga problema sa kalidad ng ibabaw; o sa panahon ng heating, rolling, heat treatment, at straightening process ng tube blank (steel pipe), kung ito ay nangyari dahil sa hindi wastong pag-kontrol ng temperatura ng pag-init, hindi pantay na deformation, hindi makatwirang pag-init at bilis ng paglamig, o labis na straightening deformation Ang labis na natitirang stress ay maaari ding maging sanhi ng mga bitak sa ibabaw sa pipe ng bakal.

4. Mga katangiang pisikal at kemikal ng mga bakal na tubo; Ang pisikal at kemikal na mga katangian ng mga tubo ng bakal ay kinabibilangan ng mga mekanikal na katangian ng mga tubo ng bakal sa temperatura ng silid, mga mekanikal na katangian sa isang tiyak na temperatura (mga katangian ng lakas ng thermal o mga katangian ng mababang temperatura), at paglaban sa kaagnasan (anti-oxidation, water corrosion resistance, acid at alkali resistance, atbp.). Sa pangkalahatan, ang pisikal at kemikal na mga katangian ng mga pipe ng bakal ay higit na nakasalalay sa komposisyon ng kemikal, istraktura ng organisasyon, at kadalisayan ng bakal, pati na rin ang paraan ng paggamot sa init ng pipe ng bakal. Siyempre, sa ilang mga kaso, ang rolling temperature at deformation system ng steel pipe ay mayroon ding epekto sa performance ng steel pipe.

5. Pagganap ng proseso ng steel pipe; ang pagganap ng proseso ng pipe ng bakal ay kinabibilangan ng mga katangian ng pagyupi, paglalagablab, pagkukulot, pagyuko, pagguhit ng singsing, at pagwelding ng mga bakal na tubo.

6. Steel pipe metallographic na istraktura; Kasama sa metallographic na istraktura ng steel pipe ang mababang-magnification na istraktura at high-magnification na istraktura ng steel pipe.

7 Mga espesyal na kinakailangan para sa mga tubo ng bakal; mga espesyal na kondisyon na kinakailangan ng mga customer.

Mga isyu sa kalidad sa proseso ng produksyon ng mga seamless steel pipe - Mga depekto sa kalidad ng mga blangko ng tubo at ang kanilang pag-iwas
1. Mga depekto sa kalidad ng tube blangko at pag-iwas Ang mga blangko ng tubo na ginagamit sa paggawa ng mga walang tahi na bakal na tubo ay maaaring tuluy-tuloy na cast round tube blangko, rolled (forged) round tube blangko, centrifugally cast round hollow tube blangko, o steel ingot ay maaaring direktang gamitin. Sa aktwal na proseso ng produksyon, ang tuluy-tuloy na cast round tube blangko ay pangunahing ginagamit dahil sa kanilang mababang gastos at magandang kalidad ng ibabaw.

1.1 Ang hitsura, hugis, at mga depekto sa kalidad ng ibabaw ng blangko ng tubo

1. 1. 1 Mga depekto sa hitsura at hugis Para sa mga bilog na blangko ng tubo, ang hitsura at mga depekto sa hugis ng blangko ng tubo ay pangunahing kasama ang diameter at ovality ng blangko ng tubo, at ang dulo ng slope ng pagputol ng mukha. Para sa mga bakal na ingot, ang hitsura at mga depekto sa hugis ng mga blangko ng tubo ay pangunahing kasama ang hindi tamang hugis ng bakal na ingot dahil sa pagkasira ng ingot na amag. Ang diameter at ovality ng round tube blank ay wala sa tolerance: Sa pagsasagawa, ito ay karaniwang pinaniniwalaan na kapag ang tube blangko ay butas-butas, ang pagbabawas rate bago ang butas-butas na plug ay proporsyonal sa dami ng papasok na natitiklop ng butas-butas na capillary tube. Kung mas malaki ang rate ng pagbabawas ng plug, magiging mas mahusay ang blangko ng pipe. Ang mga pores ay nabuo nang wala sa panahon, at ang mga capillary ay madaling kapitan ng mga bitak sa panloob na ibabaw. Sa panahon ng normal na proseso ng produksyon, ang mga parameter ng hugis ng butas ng makina ng pagsuntok ay tinutukoy batay sa nominal na diameter ng blangko ng tubo at ang panlabas na diameter at kapal ng pader ng tubo ng maliliit na ugat. Kapag naayos ang pattern ng butas, kung ang panlabas na diameter ng blangko ng tubo ay lumampas sa positibong tolerance, ang rate ng pagbabawas bago tumaas ang plug at ang butas-butas na capillary tube ay magbubunga ng mga depekto sa loob na natitiklop; kung ang panlabas na diameter ng blangko ng tubo ay lumampas sa negatibong pagpapaubaya, ang rate ng pagbabawas bago bumaba ang plug, na nagreresulta sa blangko ng tubo Ang unang punto ng kagat ay gumagalaw patungo sa pore throat, na magpapahirap sa proseso ng pagbubutas. Labis na ovality: Kapag ang ovality ng tube blank ay hindi pantay, ang tube blank ay iikot nang hindi matatag pagkatapos na pumasok sa perforation deformation zone, at ang mga roller ay kakamot sa ibabaw ng tube blank, na nagiging sanhi ng mga depekto sa ibabaw sa capillary tube. Ang end-cut slope ng round tube blank ay wala sa tolerance: Ang kapal ng pader ng front end ng perforated capillary tube ng tube blank ay hindi pantay. Ang pangunahing dahilan ay kapag ang tube blank ay walang centering hole, ang plug ay nakakatugon sa dulong mukha ng tube blank sa panahon ng proseso ng pagbutas. Dahil may malaking slope sa dulong mukha ng blangko ng tubo, mahirap para sa ilong ng plug na igitna ang gitna ng blangko ng tubo, na nagreresulta sa kapal ng dingding ng dulong mukha ng tubo ng maliliit na ugat. Hindi pantay.

1. 1. 2 Mga depekto sa kalidad ng ibabaw (continuous cast round tube blangko) Mga bitak sa ibabaw sa blangko ng tubo: mga vertical crack, transverse crack, network crack. Mga sanhi ng vertical crack:
A. Ang daloy ng pagpapalihis na sanhi ng maling pagkakahanay ng nozzle at ang crystallizer ay naghuhugas ng solidified shell ng blangko ng tubo;
B. Ang pagiging maaasahan ng mold slag ay mahirap, at ang likidong slag layer ay masyadong makapal o masyadong manipis, na nagreresulta sa hindi pantay na slag film na kapal at ginagawang blangko ang lokal na solidification shell ng tube.
C. Pagbabago ng antas ng likidong kristal (kapag ang pagbabagu-bago ng antas ng likido ay >± 10mm, ang rate ng paglitaw ng crack ay humigit-kumulang 30%);
D. P at S na nilalaman sa bakal. (P >0. 017%, S > 0. 027%, pagtaas ng trend ng mga longitudinal crack);
E. Kapag ang C sa bakal ay nasa pagitan ng 0. 12% at 0. 17%, ang mga longitudinal crack ay may posibilidad na tumaas.

Pag-iingat:
A. Tiyakin na ang nozzle at ang crystallizer ay nakahanay;
B. Ang pagbabagu-bago ng antas ng kristal na likido ay dapat na matatag;
C. Gumamit ng angkop na crystallization taper;
D. Pumili ng proteksiyon na pulbos na may mahusay na pagganap;
E. Gumamit ng hot top crystallizer.

Mga sanhi ng transverse crack:
A. Masyadong malalim na vibration marks ang pangunahing sanhi ng transverse cracks;
B. Ang nilalaman ng (niobium, at aluminyo) sa bakal ay tumataas, na siyang dahilan.
C. Ang blangko ng tubo ay itinutuwid kapag ang temperatura ay 900-700 ℃.
D. Ang intensity ng pangalawang paglamig ay masyadong malaki.

Pag-iingat:
A. Ang crystallizer ay gumagamit ng mataas na dalas at maliit na amplitude upang bawasan ang lalim ng mga marka ng panginginig ng boses sa inner arc surface ng slab;
B. Ang pangalawang cooling zone ay gumagamit ng isang matatag na mahinang sistema ng paglamig upang matiyak na ang temperatura sa ibabaw ay higit sa 900 degrees sa panahon ng straightening.
C. Panatilihing matatag ang antas ng kristal na likido;
D. Gumamit ng mold powder na may mahusay na pagpapadulas at mababang lagkit.

Mga sanhi ng pag-crack ng surface network:
A. Ang mataas na temperatura na cast slab ay sumisipsip ng tanso mula sa amag, at ang tanso ay nagiging likido at pagkatapos ay umaagos sa kahabaan ng austenite na mga hangganan ng butil;
B. Ang mga natitirang elemento sa bakal (tulad ng tanso, lata, atbp.) ay nananatili sa ibabaw ng blangko ng tubo at tumutulo sa mga hangganan ng butil;

Pag-iingat:
A. Ang ibabaw ng crystallizer ay chromium-plated upang mapataas ang tigas ng ibabaw;
B. Gumamit ng angkop na dami ng pangalawang cooling water;
C. Kontrolin ang mga natitirang elemento sa bakal.
D. Kontrolin ang halaga ng Mn/S upang matiyak ang Mn/S>40. Karaniwang pinaniniwalaan na kapag ang lalim ng pag-crack sa ibabaw ng blangko ng tubo ay hindi lalampas sa 0. 5mm, ang mga bitak ay ma-oxidized sa panahon ng proseso ng pag-init at hindi magiging sanhi ng mga bitak sa ibabaw sa pipe ng bakal. Dahil ang mga bitak sa ibabaw ng blangko ng tubo ay maa-oxidized nang husto sa panahon ng proseso ng pag-init, ang mga bitak ay kadalasang sinasamahan ng mga particle ng oksihenasyon at mga decarburization phenomena pagkatapos ng pag-roll.