Ang saklaw ng paggamit ng mga seamless tubes sa produksyon at buhay ay lumalawak at lumalawak. Ang pag-unlad ng mga walang tahi na tubo sa mga nakaraang taon ay nagpakita ng isang magandang trend. Para sa paggawa ng mga seamless tubes, ito rin ay upang matiyak ang mataas na kalidad na pagproseso at produksyon nito. Tinanggap din ang HSCO Maraming mga tagagawa ang pinuri ito, at bibigyan kita ng ilang maikling pagpapakilala tungkol sa proseso ng produksyon ng mga seamless tubes dito, upang maunawaan ito ng lahat.

Ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga seamless steel tubes ay pangunahing nahahati sa dalawang pangunahing hakbang:

1. Hot rolling (extruded seamless steel tube): round tube billet → heating → piercing → three-roll cross rolling, tuluy-tuloy na rolling o extrusion → stripping → sizing (o pagbabawas) → cooling → straightening → hydraulic test (o flaw detection) → pagmamarka → bodega

Ang raw material para sa rolling seamless pipe ay round tube billet, at ang round tube embryo ay dapat putulin sa pamamagitan ng cutting machine para palaguin ang mga billet na humigit-kumulang 1 metro ang haba, at dinadala sa furnace sa pamamagitan ng conveyor belt. Ang billet ay pinapakain sa hurno upang magpainit, ang temperatura ay humigit-kumulang 1200 degrees Celsius. Ang gasolina ay hydrogen o acetylene, at ang kontrol ng temperatura sa pugon ay isang pangunahing isyu.

Matapos lumabas sa pugon ang round tube billet, dapat itong mabutas sa pamamagitan ng pressure piercer. Sa pangkalahatan, ang mas karaniwang piercer ay ang cone roll piercer. Ang ganitong uri ng piercer ay may mataas na kahusayan sa produksyon, mahusay na kalidad ng produkto, malaking pagbubutas ng diameter expansion, at maaaring magsuot ng iba't ibang uri ng bakal. Pagkatapos ng butas, ang bilog na tubo billet ay sunud-sunod na cross-rolled, tuloy-tuloy na pinagsama o extruded sa pamamagitan ng tatlong roll. Ito ang hakbang ng paghubog ng seamless steel pipe, kaya dapat itong gawin nang maingat. Pagkatapos ng pagpilit, kinakailangang tanggalin ang tubo at sukat. Pag-sizing sa pamamagitan ng high-speed rotary cone drill hole sa billet upang makabuo ng tubo. Ang panloob na diameter ng pipe ng bakal ay tinutukoy ng haba ng panlabas na diameter ng drill bit ng sizing machine. Matapos sukatin ang bakal na tubo, papasok ito sa cooling tower at pinalamig sa pamamagitan ng pag-spray ng tubig. Matapos palamigin ang bakal na tubo, ito ay ituwid. Pagkatapos ituwid, ang bakal na tubo ay ipinadala sa metal flaw detector (o haydroliko na pagsubok) ng conveyor belt para sa panloob na pagtuklas ng kapintasan. Pagkatapos ng operasyon, kung may mga bitak, bula at iba pang problema sa loob ng bakal na tubo, makikita ang mga ito.

Pagkatapos ng inspeksyon ng kalidad ng mga pipe ng bakal, kinakailangan ang mahigpit na pagpili ng manu-manong. Pagkatapos ng inspeksyon ng kalidad ng steel pipe, pintura ang serial number, detalye, production batch number, atbp. gamit ang pintura. At itinaas sa bodega ng crane. Siguraduhing tiyakin ang kalidad ng seamless steel pipe at ang operasyon ng proseso ng detalye.

2. Cold drawn (rolled) seamless steel tube: round tube blank→heating→piercing→heading→annealing→pickling→oiling (copper plating)→multi-pass cold drawing (cold rolling)→blank tube→heat treatment→straightening → hydrostatic pagsubok (detect ng kapintasan) → pagmamarka → imbakan.

Kabilang sa mga ito, ang rolling method ng cold drawn (rolled) seamless steel tube ay mas kumplikado kaysa hot rolling (extruded seamless steel tube). Ang unang tatlong hakbang ng kanilang proseso ng produksyon ay karaniwang pareho. Samakatuwid, mas madaling patakbuhin. Ang kaibahan ay simula sa ika-apat na hakbang, pagkatapos na walang laman ang bilog na tubo, kailangan itong i-head at annealed. Pagkatapos ng pagsusubo, gumamit ng isang espesyal na acidic na likido para sa pag-aatsara. Pagkatapos ng pag-aatsara, lagyan ng langis. Pagkatapos ay sinusundan ito ng multi-pass cold drawing (cold rolling) at espesyal na heat treatment. Pagkatapos ng paggamot sa init, ito ay ituwid. Pagkatapos ituwid, ang bakal na tubo ay ipinadala sa metal flaw detector (o haydroliko na pagsubok) ng conveyor belt para sa panloob na pagtuklas ng kapintasan. Kung may mga bitak, bula at iba pang problema sa loob ng bakal na tubo, makikita ang mga ito.

Matapos makumpleto ang mga prosesong ito, ang mga pipe ng bakal ay dapat pumasa sa mahigpit na manu-manong pagpili pagkatapos ng inspeksyon ng kalidad. Pagkatapos ng inspeksyon ng kalidad ng steel pipe, pintura ang serial number, detalye, production batch number, atbp. gamit ang pintura. Matapos ang lahat ng mga gawaing ito, sila ay itataas sa bodega ng isang kreyn.

Ang mga seamless steel tubes na inilagay sa storage ay dapat ding maingat na mapangalagaan at scientifically maintained para matiyak na ang mataas na kalidad na seamless steel tubes ay umalis sa pabrika kapag sila ay ibinebenta.