Isa. Proseso ng produksyon pagpapakilala ngmalaking diameterlsaw na bakal na tubo
Rolling machine → Uncoiler → Unwinder → Retripper leveling machine → Vertical roll centering → Shear butt welding → Strip position control (double-head vertical roller) → Disc shearing → Strip position control (Double-head vertical roller )→ Edge Milling Machine (Fine Milling X Groove)→ Double End Roller→ Strip Surface Cleaning ng Strips→ Double End Roller→ Conveyer→ Strip Feeding at Strip Position Control→ Molding Machine→ Inner Welding→ Outside Welding → steel pipe righting device → plasma cutting → straight seam steel pipe outlet

Dalawa. Mga detalye ng proseso ng produksyon ng malaking diameter lsaw steel pipe
1. Magtrabaho bago bumuo
Ang mga hilaw na materyales ay steel coils, welding wire, at flux. Kailangang dumaan sa mahigpit na pisikal at kemikal na pagsusuri bago mamuhunan. Ang butt joints ng steel strips ay hinangin ng monofilament o double wire submerged arc welding. Matapos ang bakal na tubo ay pinagsama, ang awtomatikong lubog na arc welding ay ginagamit para sa hinang.

2. Proseso ng paghubog
Ang electric contact pressure gauge ay ginagamit upang kontrolin ang presyon ng mga compression cylinder sa magkabilang panig ng conveyor upang matiyak ang maayos na paghahatid ng strip. Ang pangunahing makina ay nakaposisyon sa gitna. Samakatuwid, ang pagsasaayos ng vertical roller (lalo na bago at pagkatapos ng ulo) ay dapat na masuri nang madalas upang matiyak ang mahigpit na paghahatid ng gilid ng strip. Tumakbo sa rutang tinukoy ng proseso at ipasa ang dinisenyong meshing point. Ang panlabas na kontrol o internal control roll forming ay ginagamit upang suriin kung ang perimeter, ellipticity, straightness, atbp. ng steel pipe ay sumusunod sa mga karaniwang kinakailangan. Kung hindi ito nakakatugon sa mga kinakailangan, ito ay magpapatuloy sa pagsasaayos hanggang sa matugunan nito ang mga kinakailangan.

3. Proseso ng hinang
Ang weld gap control device ay ginagamit upang matiyak na ang weld gap ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa welding. Ang diameter ng pipe, ang dami ng misalignment, at ang weld gap ay mahigpit na kinokontrol. Ang kalidad ng bumubuo ng tahi ay dapat na patuloy na sinusunod, at ito ay dapat na matagpuan na ang mga misaligned gilid, bukas na tahi, atbp Fine-tune ang anggulo ng rear axle sa oras upang matiyak ang kalidad ng bumubuo; kapag ang sitwasyon ay abnormal, suriin kung ang lapad ng gumagana ng strip, ang pre-bending na kondisyon ng gilid, ang posisyon ng linya ng paghahatid, ang anggulo ng maliit na roller, atbp. ay nagbago, at gumawa ng mga hakbang sa pagwawasto sa oras. Kasalukuyang ginagamit ng mga tagagawa ng straight seam steel pipe ng Hebei ang United States Lincoln welding machine para sa single wire o double wire submerged arc welding upang makakuha ng matatag na kalidad ng welding. Ang mga tagagawa ng straight seam steel pipe ay dapat patuloy na obserbahan ang kalidad ng bumubuo ng mga joints, at dapat na agad na i-fine-tune ang rear axle angle upang matiyak ang kalidad ng paghubog sa kaso ng mga hindi pagkakatugma na mga gilid, bukas na mga tahi, atbp.; kung abnormal ang mga kundisyon, suriin ang lapad ng pagtatrabaho, kondisyong pre-bending ng gilid, at paghahatid ng steel strip. Kung mayroong anumang pagbabago sa posisyon ng linya, ang maliit na anggulo ng roller, atbp., at gumawa ng mga hakbang sa pagwawasto sa oras.

4. Pagtuklas
Ang mga welded welds ay inspeksyon lahat on-line ng isang awtomatikong ultrasonic flaw detector upang matiyak ang 100% na hindi mapanirang saklaw ng inspeksyon ng spiral weld. Kung may mga depekto, awtomatiko silang maaalarma at maipinta. Aayusin ng mga manggagawa sa produksyon ang mga parameter ng proseso anumang oras upang maalis ang mga depekto sa oras. Kapag ang nominal diameter D ≥ 426mm, ang mga panloob na depekto ng bakal pipe ay dapat na malinis at repaired sa loob; kapag D ≤ 426mm, ang mga panloob na depekto ay maaaring alisin mula sa labas upang maisagawa ang panlabas na hinang. Pagkatapos ng pag-aayos ng hinang, ang hinang ay dapat na lupa at ang natitirang kapal ng dingding pagkatapos ng paggiling ay dapat na nasa loob ng tinukoy na tolerance ng kapal ng dingding. Bago kumpunihin ang welded steel pipe sa susunod na proseso, kailangang maingat na inspeksyunin kung may nawawala o napalampas na depekto sa steel pipe at itama ito bago magpatuloy sa susunod na proseso. Ang butt-welded joints ng steel butt-welded joints at spiral welds ay sinuri lahat ng X-ray television o film. Ang bawat tubo ay hydrostatically nasubok at ang presyon ay radial sealed. Ang presyon at oras ng pagsubok ay mahigpit na kinokontrol ng steel pipe hydraulic pressure testing device. Ang mga parameter ng pagsubok ay awtomatikong naka-print at naitala.

5. Pag-iimpake sa labas ng silid-aklatan
Pipe end machining, upang ang dulo ng mukha perpendicularity, anggulo ng uka at mapurol na gilid ay tumpak na kontrolado. Ang isang air plasma cutter ay pinuputol ang bakal na tubo sa mga indibidwal na piraso. Matapos mapurol o masira ang talim, dapat na palitan kaagad ang bagong talim. Ang bagong talim ay dapat na patalasin ng isang bato bago gamitin, at hindi ito dapat gilingin gamit ang isang gilingan. Matapos masira ang talim, maaari itong magamit pagkatapos maglagay muli ng panggiling na bato pagkatapos ng paggiling gamit ang isang gilingan.