Binabalangkas ng artikulong ito ang mga disbentaha at problema ng tradisyonalflangeproseso ng forging, at nagsasagawa ng malalim na pag-aaral sa kontrol ng proseso, paraan ng pagbuo, pagpapatupad ng proseso, inspeksyon ng forging at post-forging heat treatment ng mga flange forging kasama ng mga partikular na kaso. Ang artikulo ay nagmumungkahi ng isang plano sa pag-optimize para sa proseso ng flange forging at sinusuri ang mga komprehensibong benepisyo ng planong ito. Ang artikulo ay may tiyak na halaga ng sanggunian.

Ang mga disbentaha at problema ng tradisyonal na proseso ng flange forging

Para sa karamihan ng mga forging enterprise, ang pangunahing pokus sa proseso ng flange forging ay ang pamumuhunan at pagpapabuti ng forging equipment, habang ang proseso ng pagdiskarga ng hilaw na materyal ay kadalasang binabalewala. Ayon sa survey, karamihan sa mga pabrika ay kadalasang gumagamit ng sawing machine kapag ginagamit ang mga ito, at karamihan sa kanila ay gumagamit ng semi-automatic at automatic band saws. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay hindi lamang lubos na binabawasan ang kahusayan ng mas mababang materyal, ngunit mayroon ding isang malaking problema sa trabaho sa espasyo at nakita ang pagputol ng tuluy-tuloy na polusyon na kababalaghan. Sa tradisyunal na proseso ng flange forging ay karaniwang ginagamit sa maginoo na open die forging process, ang forging accuracy ng prosesong ito ay medyo mababa, ang wear at tear ng die ay malaki, madaling kapitan ng mababang buhay ng forgings at isang serye ng mga masamang phenomena tulad bilang maling mamatay.

Proseso ng pag-optimize ng flange forgings

PAGPAPAWA NG PROSESO KONTROL

(1) Ang kontrol ng mga katangian ng organisasyon. Ang flange forging ay madalas na martensitic stainless steel at austenitic stainless steel bilang hilaw na materyales, pinili ng papel na ito ang 1Cr18Ni9Ti austenitic stainless steel para sa flange forging. Ito hindi kinakalawang na asero ay hindi umiiral isotropic heterocrystalline pagbabagong-anyo, kung ito ay pinainit hanggang sa tungkol sa 1000 ℃, ito ay posible upang makakuha ng isang medyo pare-pareho austenitic organisasyon. Pagkatapos noon, kung ang pinainit na hindi kinakalawang na asero ay mabilis na pinalamig, kung gayon ang austenitic na organisasyong nakuha ay maaaring mapanatili sa temperatura ng silid. Kung ang organisasyon ay mabagal-cooled, pagkatapos ito ay madaling lumitaw alpha phase, na gumagawa ng mainit na estado ng hindi kinakalawang na asero plasticity ay lubhang nabawasan. Ang hindi kinakalawang na asero ay isa ring mahalagang dahilan para sa pagkawasak ng intergranular corrosion, ang kababalaghan ay higit sa lahat dahil sa pagbuo ng chromium carbide sa gilid ng butil. Para sa kadahilanang ito, ang kababalaghan ng carburization ay dapat na iwasan hangga't maaari.
(2) Mahigpit na sumunod sa mga pagtutukoy ng pag-init, at epektibong kontrol sa temperatura ng forging. Kapag pinainit ang 1Cr18Ni9Ti austenitic hindi kinakalawang na asero sa pugon, ang ibabaw ng materyal ay napakahilig sa carburization. Upang mabawasan ang paglitaw ng hindi pangkaraniwang bagay na ito, dapat
Iwasan ang pagdikit sa pagitan ng hindi kinakalawang na asero at mga sangkap na naglalaman ng carbon. Dahil sa mahinang thermal conductivity ng 1Cr18Ni9Ti austenitic stainless steel sa mababang temperatura na kapaligiran, kailangan itong painitin nang dahan-dahan. Ang tiyak na kontrol sa temperatura ng pag-init ay dapat isagawa sa mahigpit na pagsunod sa curve sa Figure 1.

Figure.1 1Cr18Ni9Ti austenitic stainless steel heating temperature control
(3) flange forging operasyon proseso ng kontrol. Una sa lahat, ang mga partikular na kinakailangan sa proseso ay dapat na mahigpit na sundin upang makatwirang piliin ang hilaw na materyal para sa materyal. Bago ang pag-init ng materyal ay dapat na isang komprehensibong inspeksyon ng ibabaw ng materyal, upang maiwasan ang mga bitak, natitiklop at mga pagsasama sa hilaw na materyal at iba pang mga problema. Pagkatapos, kapag nag-forging, dapat itong ipilit na bahagyang matalo ang materyal na may mas kaunting pagpapapangit muna, at pagkatapos ay pindutin nang malakas kapag tumaas ang plasticity ng materyal. Kapag nakakainis, ang itaas at ibabang dulo ay dapat na chamfered o crimped, at pagkatapos ay ang bahagi ay dapat na pipi at hampasin muli.

PARAAN NG PAGBUO AT DIE DESIGN

Kapag ang diameter ay hindi lalampas sa 150mm, ang butt weld flange ay maaaring mabuo sa pamamagitan ng open header forming method na may isang set ng dies. Tulad ng ipinapakita sa Figure 2, sa paraan ng open die set, dapat tandaan na ang taas ng nakaka-upset na blangko at ang ratio ng pad die aperture d ay pinakamahusay na kinokontrol sa 1.5 - 3.0, ang radius ng die hole fillet R ay pinakamahusay na 0.05d – 0.15d, at ang taas ng die H ay 2mm – 3mm na mas mababa kaysa sa taas ng forging ay angkop.

Fig. 2 Open die set method
Kapag ang diameter ay lumampas sa 150mm, ipinapayong piliin ang flange butt welding method ng flat ring flanging at extrusion. Tulad ng ipinapakita sa Fig. 3, ang taas ng blangkong H0 ay dapat na 0.65(H+h) – 0.8(H+h) sa flat ring flanging method. Ang tiyak na kontrol sa temperatura ng pag-init ay dapat isagawa sa mahigpit na pagsunod sa curve sa Figure 1.

Fig. 3 Flat ring turn at paraan ng extrusion

PROSESO IMPLEMENTATION AT FORGING INSPECTION

Sa papel na ito, ginagamit ang stainless steel bar shearing method at pinagsama sa paggamit ng constrained shearing process upang matiyak ang kalidad ng cross-section ng produkto. Sa halip na gamitin ang maginoo na open die forging forging process, ang closed precision forging method ay pinagtibay. Ang pamamaraang ito ay hindi lamang gumagawa ng forging
Ang pamamaraang ito ay hindi lamang nagpapabuti sa katumpakan ng forging, ngunit inaalis din ang posibilidad ng maling mamatay at binabawasan ang proseso ng pagputol ng gilid. Ang pamamaraang ito ay hindi lamang inaalis ang pagkonsumo ng scrap edge, ngunit inaalis din ang pangangailangan para sa edge cutting equipment, edge cutting dies, at ang nauugnay na edge cutting personnel. Samakatuwid, ang proseso ng closed precision forging ay may malaking kahalagahan upang makatipid ng mga gastos at mapabuti ang kahusayan sa produksyon. Ayon sa nauugnay na mga kinakailangan, ang lakas ng makunat ng malalim na butas na forging ng produktong ito ay hindi dapat mas mababa sa 570MPa at ang pagpahaba ay hindi dapat mas mababa sa 20%. Sa pamamagitan ng pagkuha ng mga sample sa deep hole wall thickness part para gumawa ng test bar at pagsasagawa ng tensile test test, makukuha natin na ang tensile strength ng forging ay 720MPa, yield strength ay 430MPa, elongation ay 21.4%, at ang sectional shrinkage ay 37% . Ito ay makikita na ang produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

PAGTUTOL SA INIT PAGKATAPOS NG PUMAWA

1Cr18Ni9Ti austenitic hindi kinakalawang na asero flange pagkatapos ng forging, bigyang-pansin ang hitsura ng intergranular corrosion phenomenon, at upang mapabuti ang plasticity ng materyal hangga't maaari, upang mabawasan o maalis ang problema ng hardening ng trabaho. Upang makakuha ng mahusay na paglaban sa kaagnasan, ang forging flange ay dapat na epektibong paggamot sa init, para sa layuning ito, ang mga forging ay kailangang solid na paggamot sa solusyon. Batay sa pagsusuri sa itaas, ang mga forging ay dapat na pinainit upang ang lahat ng mga carbide ay matunaw sa austenite kapag ang temperatura ay nasa hanay na 1050°C – 1070°C. Kaagad pagkatapos, ang resultang produkto ay mabilis na pinalamig upang makakuha ng isang single-phase na istraktura ng austenite. Bilang isang resulta, ang stress corrosion resistance at ang paglaban sa crystalline corrosion ng forgings ay lubos na napabuti. Sa kasong ito, ang paggamot sa init ng mga forging ay pinili na isagawa sa pamamagitan ng paggamit ng forging waste heat quenching. Dahil ang forging waste heat quenching ay isang high-temperature deformation quenching, kumpara ito sa conventional tempering, hindi lamang nangangailangan ng heating requirements ng quenching at quenching equipment at mga nauugnay na operator configuration requirements, kundi pati na rin ang performance ng forgings na ginawa gamit ang prosesong ito ay marami. mas mataas na kalidad.

Komprehensibong pagsusuri sa benepisyo

Ang paggamit ng na-optimize na proseso upang makagawa ng flange forging ay epektibong binabawasan ang machining allowance at die slope ng forgings, na nagse-save ng mga hilaw na materyales sa isang tiyak na lawak. Ang paggamit ng saw blade at cutting fluid ay bumababa sa proseso ng forging, na lubos na binabawasan ang pagkonsumo ng mga materyales. Sa pagpapakilala ng paraan ng pag-forging ng waste heat tempering, inaalis ang enerhiya na kinakailangan para sa thermal quenching.

Konklusyon

Sa proseso ng paggawa ng mga flange forging, ang mga tiyak na kinakailangan sa proseso ay dapat kunin bilang panimulang punto, na sinamahan ng modernong agham at teknolohiya upang mapabuti ang tradisyonal na paraan ng forging at i-optimize ang plano ng produksyon.