Ang pangunahing kalidad ng mga item sa pagsubok at pamamaraan ngwalang tahi na mga tubo:

1. Suriin ang laki at hugis ng bakal na tubo

(1) Inspeksyon ng kapal ng pader ng bakal na tubo: micrometer, ultrasonic thickness gauge, hindi bababa sa 8 puntos sa magkabilang dulo at record.
(2) Steel pipe outer diameter at ovality inspection: calliper gauge, vernier calipers, at ring gauge para sukatin ang malaki at maliliit na punto.
(3) Pag-inspeksyon sa haba ng bakal na tubo: steel tape, manual, awtomatikong pagsukat ng haba.
(4) Inspeksyon ng bending degree ng steel pipe: ruler, level ruler (1m), feeler gauge, at manipis na linya para sukatin ang bending degree bawat metro at full length bending degree.

(5) Inspeksyon ng anggulo ng bevel at mapurol na gilid ng dulong mukha ng bakal na tubo: square ruler, clamping plate.

2. Inspeksyon ng kalidad ng ibabaw ng mga seamless pipe

(1) Manu-manong visual na inspeksyon: sa ilalim ng mahusay na mga kondisyon ng pag-iilaw, ayon sa mga pamantayan, pagmamarka ng karanasan sa sanggunian, i-on ang bakal na tubo upang maingat na suriin. Ang panloob at panlabas na mga ibabaw ng walang tahi na bakal na mga tubo ay hindi pinapayagan na magkaroon ng mga bitak, tiklop, peklat, pag-roll at delamination.
(2) Hindi mapanirang pagsubok inspeksyon:

a. Ultrasonic flaw detection UT: Ito ay sensitibo sa ibabaw at panloob na mga depekto sa crack ng iba't ibang materyales na may pare-parehong materyales.
b. Eddy kasalukuyang pagsubok ET (electromagnetic induction) ay pangunahing sensitibo sa point (hugis-butas) depekto.
c. Magnetic Particle MT at Flux Leakage Testing: Ang magnetic testing ay angkop para sa pagtuklas ng mga depekto sa ibabaw at malapit sa ibabaw ng mga ferromagnetic na materyales.
d. Electromagnetic ultrasonic flaw detection: Walang kinakailangang coupling medium, at maaari itong ilapat sa high-temperature, high-speed, rough steel pipe surface flaw detection.
e. Penetrant flaw detection: fluorescence, pangkulay, pagtuklas ng mga depekto sa ibabaw ng pipe ng bakal.

3. Pagsusuri sa komposisyon ng kemikal:chemical analysis, instrumental analysis (infrared CS instrument, direct reading spectrometer, NO instrument, atbp.).

(1) Infrared CS instrument: Suriin ang mga ferroalloy, steelmaking raw na materyales, at C at S na elemento sa bakal.
(2) Direktang pagbabasa ng spectrometer: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi sa mga maramihang sample.
(3) Instrumentong N-0: pagsusuri sa nilalaman ng gas N, O.

4. Inspeksyon sa pagganap ng pamamahala ng bakal

(1) Tensile test: sukatin ang stress at deformation, tukuyin ang lakas (YS, TS) at plasticity index (A, Z) ng materyal. Paayon at nakahalang sample pipe seksyon, arc hugis, pabilog na sample (￠10, ￠12.5) maliit na diameter, manipis na pader, malaking diameter, makapal na pader pagkakalibrate distansya. Tandaan: Ang pagpahaba ng sample pagkatapos masira ay nauugnay sa laki ng sample GB/T 1760
(2) Impact test: CVN, notch C type, V type, work J value J/cm2 standard sample 10×10×55 (mm) non-standard sample 5×10×55 (mm).
(3) Hardness test: Brinell hardness HB, Rockwell hardness HRC, Vickers hardness HV, atbp.
(4) Hydraulic test: test pressure, pressure stabilization time, p=2Sδ/D.

5. Seamless steel pipe process performance inspection

(1) Pagsusuri sa pag-flatte: pabilog na sample na hugis-C na sample (S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100mm, deformation coefficient kada yunit ng haba=0.07～0.08
(2) Ring pull test: L=15mm, walang crack ang qualified
(3) Flaring at curling test: ang center taper ay 30°, 40°, 60°
(4) Bending test: Maaari nitong palitan ang flattening test (para sa malalaking diameter na tubo)

6. Metalographic analysis ng seamless pipe
High magnification test (microscopic analysis), low magnification test (macroscopic analysis) tower-shaped hairline test para pag-aralan ang laki ng butil ng mga non-metallic inclusions, magpakita ng low-density na tissue at mga depekto (tulad ng looseness, segregation, subcutaneous bubbles, atbp. ), at suriin ang bilang, haba at pamamahagi ng mga hairline.

Low-magnification structure (macro): Ang mga puting spot, inklusyon, subcutaneous bubble, pagbabago ng balat at delamination na nakikita sa paningin ay hindi pinapayagan sa cross-sectional acid leaching test na mga piraso ng pagsubok na cross-sectional acid leaching ng seamless steel pipe na inspeksyon.

High-power organization (microscopic): Suriin gamit ang high-power electron microscope. Pagsusuri sa hairline ng tore: subukan ang bilang, haba at pamamahagi ng mga hairline.

Ang bawat batch ng mga seamless steel pipe na papasok sa pabrika ay dapat samahan ng isang quality certificate na nagpapatunay sa integridad ng mga nilalaman ng batch ng seamless steel pipe.