Line Pipes Steels
Mga Bentahe: Mataas na lakas, timbang, at kakayahang makatipid ng materyal
Karaniwang aplikasyon: malalaking diameter na mga tubo para sa pagdadala ng langis at gas
Epekto ng molibdenum: pinipigilan ang pagbuo ng perlite pagkatapos ng huling pag-roll, na nagtataguyod ng magandang kumbinasyon ng lakas at mababang temperatura na tibay
Sa loob ng higit sa limampung taon, ang pinakamatipid at mabisang paraan sa pagdadala ng natural na gas at krudo sa malalayong distansya ay sa pamamagitan ng mga tubo na gawa sa malalaking diyametro na bakal. Ang malalaking tubo na ito ay may diameter mula 20″ hanggang 56″ (51 cm hanggang 142 cm), ngunit karaniwang nag-iiba mula 24″ hanggang 48″ (61 cm hanggang 122 cm).
Habang tumataas ang pangangailangan ng pandaigdigang enerhiya at natuklasan ang mga bagong gas field sa lalong mahirap at malalayong lokasyon, ang pangangailangan para sa mas malaking kapasidad sa transportasyon at mas mataas na kaligtasan ng pipeline ay nagtutulak sa mga huling detalye ng disenyo at gastos. Ang mabilis na lumalagong mga ekonomiya tulad ng China, Brazil at India ay higit pang nagpalakas ng pangangailangan sa pipeline.
Ang pangangailangan para sa malalaking diameter na tubo ay lumampas sa available na supply sa tradisyonal na mga channel ng produksyon na gumagamit ng mga mabibigat na plato sa UOE (U-forming O-forming E-expansion) pipe, na humahantong sa mga bottleneck sa panahon ng proseso. Samakatuwid, ang kaugnayan ng malalaking diameter at malalaking kalibre na spiral tube na ginawa mula sa mga mainit na piraso ay tumaas nang malaki.
Ang paggamit ng high-strength low-alloy steel (HSLA) ay itinatag noong 1970s sa pagpapakilala ng thermomechanical rolling process, na pinagsama ang micro-alloying na may niobium (Nb), vanadium (V). at/o titanium (Ti), na nagbibigay-daan para sa mas mataas na pagganap ng lakas. ang mataas na lakas na bakal ay maaaring gawin nang hindi nangangailangan ng magastos na karagdagang proseso ng paggamot sa init. Kadalasan, ang mga naunang HSLA series na tubular steels ay nakabatay sa pearlite-ferrite microstructures upang makabuo ng tubular steels hanggang X65 (minimum yield strength na 65 ksi).
Sa paglipas ng panahon, ang pangangailangan para sa mas mataas na lakas ng mga tubo ay humantong sa malawak na pananaliksik noong 1970s at unang bahagi ng 1980s upang bumuo ng lakas ng X70 o higit pa gamit ang mga disenyo ng bakal na mababa ang carbon, na marami sa mga ito ay gumagamit ng konsepto ng molybdenum-niobium alloy. Gayunpaman, sa pagpapakilala ng bagong teknolohiya ng proseso tulad ng pinabilis na paglamig, naging posible na bumuo ng mas mataas na lakas na may mas payat na mga disenyo ng haluang metal.
Gayunpaman, sa tuwing ang mga rolling mill ay hindi kayang ilapat ang kinakailangang mga rate ng paglamig sa run-out-table, o kahit na wala silang kinakailangang pinabilis na kagamitan sa paglamig, ang tanging praktikal na solusyon ay ang paggamit ng mga piling pagdaragdag ng mga elemento ng alloying upang mabuo ang nais na mga katangian ng bakal. . Sa pagiging workhorse ng X70 ng mga modernong proyekto ng pipeline at ang pagtaas ng katanyagan ng spiral line pipe, ang demand para sa cost-effective na heavy gauge plate at hot-rolled coil na ginawa sa parehong Steckel mill at conventional hot-strip mill ay lumaki nang malaki sa nakalipas na ilang taon.
Kamakailan lamang, ang mga unang malalaking proyekto na gumagamit ng X80-grade na materyal para sa malayuan na malalaking diameter na tubo ay natanto sa China. Marami sa mga mill na nagbibigay ng mga proyektong ito ay gumagamit ng mga konsepto ng alloying na kinasasangkutan ng mga pagdaragdag ng molibdenum batay sa mga pag-unlad ng metalurhiko na ginawa noong 1970s. Ang mga disenyo ng haluang metal na batay sa molibdenum ay napatunayan din ang kanilang halaga para sa mas magaan na medium-diameter na tubing. Ang puwersang nagtutulak dito ay mahusay na pag-install ng tubo at mataas na pagiging maaasahan ng pagpapatakbo.
Mula sa komersyalisasyon, ang operating pressure ng mga pipeline ng gas ay tumaas mula 10 hanggang 120 bar. Sa pagbuo ng uri ng X120, ang operating pressure ay maaaring higit pang tumaas sa 150 bar. Ang pagtaas ng presyon ay nangangailangan ng paggamit ng mga bakal na tubo na may mas makapal na pader at/o mas mataas na lakas. Dahil ang kabuuang gastos sa materyal ay maaaring umabot ng higit sa 30% ng kabuuang gastos sa pipeline para sa isang onshore na proyekto, ang pagbawas sa dami ng bakal na ginagamit sa pamamagitan ng mas mataas na lakas ay maaaring magresulta sa makabuluhang pagtitipid.