1: Magsagawa ng pisikal at kemikal na inspeksyon sa mga hilaw na materyales gaya ng strip coils, welding wires, at fluxes.
2: Ang ulo at buntot ng strip ay pinagdugtong ng butt gamit ang single-wire o double-wire submerged arc welding. Matapos i-roll sa isang bakal na tubo, ang awtomatikong lubog na arc welding ay ginagamit para sa pag-aayos ng hinang.
3: Bago mabuo, ang strip na bakal ay pinapantayan, pinuputol, pinaplano, nililinis ang ibabaw, dinadala, at pre-bent.
4: Gumamit ng electric contact pressure gauge upang kontrolin ang presyon ng mga cylinder sa magkabilang gilid ng conveyor upang matiyak ang maayos na transportasyon ng strip.
5: Magpatibay ng panlabas na kontrol o panloob na kontrol na roller forming.
6: Ang weld gap control device ay ginagamit upang matiyak na ang weld gap ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa welding. Angbakal na tuboAng diameter, halaga ng offset, at weld gap ay mahigpit na kinokontrol.
7: Ang parehong panloob at panlabas na welding ay gumagamit ng mga electric welding machine para sa single-wire o double-wire submerged arc welding upang makakuha ng matatag na kalidad ng welding.