Ang malalaking diyametro na makapal na pader na walang tahi na bakal na tubo ay gawa sa mga bakal na ingot o solid na bilog na bakal na binubutas sa mga capillary tube at pagkatapos ay hot-rolled. Malaking diyametro na makapal ang pader na walang tahi na bakal na mga tubo ay may mahalagang papel sa industriya ng bakal na tubo ng aking bansa. Ayon sa hindi kumpletong istatistika, mayroong higit sa 240 seamless pipe manufacturer sa aking bansa at higit sa 250 large-diameter thick-walled seamless steel pipe units. Ang malalaking diameter na makapal na pader na walang tahi na bakal na mga tubo ay pangunahing nakabatay sa panlabas na lapad ng bakal na tubo. Sa pangkalahatan, ang mga may panlabas na diameter na higit sa 325 mm ay tinatawag na malalaking diameter na bakal na tubo. Tulad ng para sa makapal na pader, sa pangkalahatan, ang mga may kapal na pader na higit sa 20 mm ay sapat. Ang sumusunod ay ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga bakal na tubo: Ang hilaw na materyal ng mga bakal na tubo ay mga blangko ng bakal na tubo. Ang mga blangko ng tubo ay kailangang putulin ng cutting machine sa isang blangko na may haba na mga 1 metro.

At ipinadala sa pugon para sa pagpainit sa pamamagitan ng isang conveyor belt. Ang billet ay ipinapasok sa hurno at pinainit sa temperatura na humigit-kumulang 1200°C. Ang gasolina ay hydrogen o acetylene. Ang pagkontrol sa temperatura sa pugon ay isang pangunahing isyu. Matapos lumabas ang bilog na tubo mula sa pugon, dapat itong mabutas sa pamamagitan ng pressure punching machine. Sa pangkalahatan, ang mas karaniwang piercing machine ay ang tapered roller piercing machine. Ang ganitong uri ng piercing machine ay may mataas na kahusayan sa produksyon, magandang kalidad ng produkto, malaking pagbubutas ng diameter expansion, at maaaring tumagos sa iba't ibang uri ng bakal. Pagkatapos ng pagbutas, ang blangko ng bilog na tubo ay sunud-sunod na pinag-cross-roll, patuloy na pinagsama, o pinalalabas ng tatlong roller. Pagkatapos ng pagpilit, ang tubo ay dapat na alisin at i-calibrate. Ang sizing machine ay umiikot ng tapered drill bit sa mataas na bilis papunta sa steel blank para mag-drill ng mga butas para makabuo ng steel pipe. Ang panloob na diameter ng steel pipe ay tinutukoy ng panlabas na diameter na haba ng drill bit ng sizing machine. Matapos sukatin ang bakal na tubo, papasok ito sa cooling tower at pinalamig sa pamamagitan ng pag-spray ng tubig. Matapos palamigin ang pipe ng bakal, ito ay ituwid (sa katunayan, maraming mga tagagawa ang hindi na gumagamit ng mga straightening machine, ngunit direktang ituwid ang pipe ng bakal pagkatapos na dumaan sa rolling mill. Naabot na nito ang tuwid ng mismong pipe nito). Pagkatapos ituwid, ang bakal na tubo ay ipinadala sa metal flaw detector (o haydroliko na pagsubok) ng conveyor belt para sa panloob na pagtuklas ng kapintasan. Kung may mga bitak, bula, at iba pang problema sa loob ng bakal na tubo, makikita ang mga ito. Pagkatapos ng kalidad ng inspeksyon, ang mga bakal na tubo ay dapat sumailalim sa mahigpit na manu-manong pagpili (ngayon lahat ay may mga laser detection inspeksyon).