1. Bago ang gawaing paghubog
Mga hilaw na materyales na nag-strip, wire, flux. Dapat tayong dumaan sa mahigpit na pisikal at kemikal na pagsusuri bago ito ilagay. Strip head at tail docking, single o double wire submerged arc welding, sa rolled steel sa pamamagitan ng awtomatikong submerged arc welding.

2. Ang proseso ng paghubog
Electric contact pressure gauge upang kontrolin ang magkabilang panig ng conveyor pressure cylinder pressure upang matiyak ang maayos na paghahatid ng strip, ang host ay nasa gitnang kinalalagyan, kaya dapat mong palaging suriin upang ayusin ang vertical roll (lalo na sa paligid ng ulo), upang matiyak ang paghahatid ng ang mga gilid ng strip ay mahigpit ayon sa prosesong tinukoy na ruta ay tumatakbo sa disenyo ng meshing point. Sa pamamagitan ng panlabas o panloob na control roll forming, ang pagsuri sa perimeter, pipe ovality, straightness at iba pang mga pamantayan sa pagsunod, ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, ay kailangang magpatuloy na gumawa ng mga pagsasaayos hanggang sa nais na petsa.

3. Ang proseso ng hinang
Ang weld gap control device upang matiyak ang weld gap upang matugunan ang mga kinakailangan sa welding, diameter, ang maling bahagi at ang weld gap ay mahigpit na kinokontrol, dapat na patuloy na obserbahan ang kalidad ng molding seam, natagpuan ang maling bahagi, slotted, atbp. pagkatapos ng tulay sa oras upang i-fine-tune ang anggulo, na bumubuo ng kalidad kasiguruhan; kapag ang mga pambihirang pangyayari ay dapat suriin ang lapad ng pagtatrabaho ng strip, ang kondisyon ng gilid ng pre-bending, ang posisyon ng linya ng paghahatid, mayroon o walang maliit na pagbabago sa anggulo ng roll, at upang gumawa ng napapanahong pagwawasto. Ang mga tagagawa ng Hebei straight seam welded steel pipe na kasalukuyang panloob at panlabas na welding ay ginagamit ng US Lincoln welding machine para sa single o double wire submerged arc welding, sa gayon ay nakakakuha ng matatag na kalidad ng welding. Ang mga tagagawa ng straight seam steel pipe ay dapat na patuloy na obserbahan ang kalidad ng molding seam, natagpuan ang maling bahagi, slotted, atbp. ay dapat na fine-tuning ang anggulo ng rear axle, upang matiyak ang kalidad ng paghubog; kapag ang mga pambihirang pangyayari ay dapat suriin ang lapad ng pagtatrabaho ng strip, ang gilid ng pre-bending na katayuan, posisyon ng linya ng paghahatid, maliit na anggulo ng roll na walang mga pagbabago, at upang magsagawa ng napapanahong pagkilos sa pagwawasto.

4. Pagtuklas
Pagkatapos hinang ang linya ng hinang ay patuloy na sinusuri ang pinsala sa ultrasonic upang matiyak ang 100% na saklaw ng hindi mapanirang pagsubok ng spiral weld. Kung may sira, awtomatikong alarma at pag-spray ng mga tag, ang mga manggagawa sa produksyon ay nagsasaayos ng mga parameter ng proseso, at nag-aalis ng mga depekto.

5. Packaging library
Pipe end machining, upang ang dulo na patayo, bevel at mapurol na gilid ay tumpak na makontrol. Ang paggamit ng air plasma cutting machine ay magpuputol ng isang tubo. Blade na may isang mapurol o nasira, dapat itong agad na mapalitan ng mga bagong blades at bagong talim bago gamitin ang bato ay dapat na pinakintab na talim tip ay hindi maaaring gumamit ng mga gilingan paggiling. Pagkatapos ng aplikasyon whetstone gilingan paggiling muli bago gamitin pagkatapos ng paggiling blade depekto.