Sa industriya ng bakal na tubo, ang hinang ay isang karaniwang paraan ng koneksyon na ginagamit upang mahigpit na ikonekta ang dalawang bahagi ng isang bakal na tubo. Gayunpaman, ang mga welds na ginawa sa panahon ng proseso ng hinang ay kailangang suriin upang matiyak ang kanilang kalidad at pagiging maaasahan. Kaya, paano natin susuriin ang mga weld ng bakal na tubo? Susunod, magpapakilala ako ng ilang karaniwang paraan ng inspeksyon at tuklasin ang kanilang mga pakinabang at disadvantages.

Una, inspeksyon ng hitsura
Ang inspeksyon ng hitsura ay ang pinakasimpleng at pinaka-intuitive na paraan, na sinusuri ang kalidad ng weld sa pamamagitan ng pagmamasid sa hugis at kalidad ng ibabaw ng weld gamit ang mata. Kapag nagsasagawa ng inspeksyon sa hitsura, dapat nating bigyang pansin ang mga sumusunod na punto:
1. Ang hugis ng weld: Sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ang weld ay dapat magpakita ng pare-pareho at makinis na hugis na walang halatang bumps o depekto.
2. Ang kalidad ng ibabaw ng hinang: Ang ibabaw ng hinang ay dapat na makinis, at walang mga depekto tulad ng mga bitak at mga butas, at dapat bigyan ng pansin kung mayroong anumang hindi natitira na pagkilos ng bagay sa hinang. Gayunpaman, ang inspeksyon ng hitsura ay maaari lamang magbigay ng isang sanggunian sa ibabaw at hindi makatuklas ng mga depekto sa loob ng weld, kaya kinakailangan na pagsamahin ang iba pang mga pamamaraan para sa komprehensibong inspeksyon.

Pangalawa, radiographic testing
Ang pagsusuri sa radiographic ay isang karaniwang ginagamit na paraan ng hindi mapanirang pagsubok na maaaring makakita ng mga depekto sa loob ng mga weld, tulad ng mga bitak, pores, atbp. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ng pagsusuri sa radiographic ang radioisotope radiographic testing at X-ray testing.
1. Radioisotope radiographic testing: Ang pamamaraang ito ay gumagamit ng mga radioisotopes bilang pinagmumulan ng radiation upang makita ang mga depekto sa loob ng mga weld sa pamamagitan ng pag-detect ng attenuation ng radiation. Ang pamamaraang ito ay may magandang epekto sa pagtuklas, ngunit dahil sa paggamit ng mga radioactive na materyales, nangangailangan ito ng mga propesyonal na tauhan upang gumana, at mayroong isang tiyak na panganib ng polusyon sa kapaligiran.
2. Pagsusuri sa X-ray: Ang pagsusuri sa X-ray ay gumagamit ng X-ray machine o isang ray tube bilang pinagmumulan ng radiation upang makita ang mga depekto sa loob ng mga weld sa pamamagitan ng pagtukoy sa pagpapahina ng radiation. Ang pamamaraang ito ay medyo ligtas na gamitin at walang polusyon sa kapaligiran, ngunit ang kagamitan ay medyo mahal at nangangailangan ng mga propesyonal na tauhan upang patakbuhin at bigyang-kahulugan ang mga resulta.
Ang pagsusuri sa radiographic ay maaaring magbigay ng medyo tumpak na impormasyon sa mga panloob na depekto sa mga weld, ngunit ang epekto ng pagtuklas sa maliliit na welds o mga depekto sa ibabaw ng weld ay hindi maganda.

Pangatlo, ultrasonic testing
Ang ultrasonic na pagsubok ay isang karaniwang ginagamit na hindi mapanirang paraan ng pagsubok na nakakakita ng mga depekto sa loob ng mga weld sa pamamagitan ng pagpapalaganap at pagmuni-muni ng mga ultrasonic wave. Ang ultrasonic testing ay maaaring makakita ng mga depekto tulad ng mga bitak at mga pores sa loob ng weld at maaaring masukat ang laki at lokasyon ng mga depekto. Ang mga bentahe ng ultrasonic testing ay ang operasyon ay medyo simple, ang gastos ay mababa, at ang real-time na pagtuklas ay maaaring maisagawa. Gayunpaman, ang pagsusuri sa ultrasonic ay may ilang mga kinakailangan para sa geometry ng weld at ang landas ng pagpapalaganap ng sound wave at nangangailangan ng pagsasanay at operasyon ng mga propesyonal.

Sa buod, ang inspeksyon ng steel pipe welds ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng visual inspection, radiographic inspection, at ultrasonic inspection. Ang iba't ibang mga pamamaraan ay may iba't ibang mga pakinabang at disadvantages, at ang naaangkop na pamamaraan ay maaaring mapili ayon sa aktwal na sitwasyon. Kapag sinusuri ang hinang, kinakailangang bigyang-pansin ang mga pagtutukoy ng pagpapatakbo upang matiyak ang katumpakan at pagiging maaasahan ng mga resulta ng inspeksyon. Kasabay nito, ang mga nakitang mga depekto sa weld ay dapat ayusin at iproseso sa oras upang matiyak ang kalidad at kaligtasan ng pipe ng bakal.