Sa mga high-frequency longitudinally welded pipe(ERW steel pipe), ang mga pagpapakita ng mga bitak ay kinabibilangan ng mahahabang bitak, lokal na panaka-nakang mga bitak at hindi regular na paputol-putol na mga bitak. Mayroon ding ilang mga bakal na tubo na walang mga bitak sa ibabaw pagkatapos ng hinang, ngunit lilitaw ang mga bitak pagkatapos ng pagyupi, pagtuwid o pagsubok ng presyon ng tubig.

Mga sanhi ng bitak

1. Hindi magandang kalidad ng mga hilaw na materyales

Sa paggawa ng mga welded pipe, kadalasan ay may malalaking burr at labis na mga problema sa lapad ng hilaw na materyal.
Kung ang burr ay palabas sa panahon ng proseso ng hinang, madaling makagawa ng tuluy-tuloy at mahabang pasulput-sulpot na mga bitak.
Ang lapad ng hilaw na materyal ay masyadong malawak, ang squeeze roll hole ay labis na napuno, na bumubuo ng isang welded na hugis ng peach, ang mga panlabas na marka ng hinang ay malaki, ang panloob na hinang ay maliit o hindi, at ito ay pumutok pagkatapos ituwid.

2. Edge corner joint state

Ang estado ng koneksyon sa sulok ng gilid ng blangko ng tubo ay isang pangkaraniwang kababalaghan sa paggawa ng mga welded tubes. Ang mas maliit na diameter ng tubo, mas malala ang magkasanib na sulok.
Ang hindi sapat na pagsasaayos ng pagbuo ay isang kinakailangan para sa mga kasukasuan ng sulok.
Ang hindi tamang disenyo ng squeeze roller pass, ang mas malaking outer fillet at ang elevation angle ng pressure roller ay ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa angle joint.
Hindi maalis ng solong radius ang mga problema sa magkasanib na sulok na sanhi ng hindi magandang paghubog. Palakihin ang puwersa ng pagpisil, kung hindi man ay mapuputol ang squeeze roller at magiging elliptical sa huling yugto ng produksyon, na magpapalubha sa matalim na hugis ng peach na welding state at magdudulot ng seryosong koneksyon sa sulok.

Ang magkasanib na sulok ay magiging sanhi ng karamihan sa metal na dumaloy palabas sa itaas na bahagi, na bumubuo ng isang hindi matatag na proseso ng pagkatunaw. Sa oras na ito, magkakaroon ng maraming metal splashing, ang welding seam ay magiging sobrang init, at ang mga panlabas na burr ay magiging mainit, hindi regular, malaki at hindi madaling scratch. Kung ang bilis ng hinang ay hindi maayos na nakontrol, ang "maling hinang" ng hinang ay hindi maiiwasang mangyari.

Ang panlabas na anggulo ng squeeze roller ay malaki, upang ang blangko ng tubo ay hindi ganap na mapuno sa squeeze roller, at ang estado ng contact sa gilid ay nagbabago mula sa kahanay sa "V" na hugis, at ang kababalaghan na ang panloob na welding seam ay hindi welded ay lilitaw. .

Ang squeeze roller ay isinusuot nang mahabang panahon, at ang base bearing ay isinusuot. Ang dalawang shaft ay bumubuo ng isang elevation angle, na nagreresulta sa hindi sapat na puwersa ng pagpisil, vertical ellipse at matinding anggulo na pakikipag-ugnayan.

3. Hindi makatwirang pagpili ng mga parameter ng proseso

Ang mga parameter ng proseso ng produksyon ng high-frequency na welded pipe ay kinabibilangan ng bilis ng welding (bilis ng yunit), temperatura ng welding (high-frequency power), welding current (high-frequency frequency), extrusion force (paggiling na disenyo ng tool at materyal), anggulo ng pagbubukas (paggiling ) ng tool Disenyo at materyal, posisyon ng induction coil), inductor (material ng coil, direksyon ng paikot-ikot, posisyon) at laki at posisyon ng paglaban.

(1) Ang mataas na dalas (matatag at tuluy-tuloy) na kapangyarihan, bilis ng hinang, puwersa ng welding extrusion at anggulo ng pagbubukas ay ang pinakamahalagang mga parameter ng proseso, na dapat na maitugma nang makatwiran, kung hindi man ay maaapektuhan ang kalidad ng hinang.

①Kung ang bilis ay masyadong mataas o masyadong mababa, ito ay magdudulot ng mababang temperatura ng welding impermeability at mataas na temperatura na overburning, at ang weld ay magbibitak pagkatapos ma-flatten.

②Kapag hindi sapat ang puwersa ng pagpisil, ang gilid ng metal na hinangin ay hindi maaaring ganap na madiin, ang mga dumi na natitira sa hinang ay hindi madaling maalis, at ang lakas ay nababawasan.

Kapag ang puwersa ng pagpilit ay masyadong malaki, ang anggulo ng daloy ng metal ay tumataas, ang nalalabi ay madaling maalis, ang lugar na apektado ng init ay nagiging makitid, at ang kalidad ng hinang ay napabuti. Gayunpaman, kung ang presyon ay masyadong mataas, ito ay magdudulot ng mas malalaking sparks at splashes, na magiging sanhi ng molten oxide at bahagi ng metal plastic layer na mapapalabas, at ang weld ay magiging thinner pagkatapos na scratched, at sa gayon ay binabawasan ang lakas ng weld.
Ang wastong puwersa ng pagpilit ay isang mahalagang kinakailangan upang matiyak ang kalidad ng hinang.

③Masyadong malaki ang anggulo ng pagbubukas, na nagpapababa sa epekto ng high-frequency na proximity, pinatataas ang pagkawala ng eddy current, at binabawasan ang temperatura ng welding. Kung hinang sa orihinal na bilis, lilitaw ang mga bitak;

Kung ang anggulo ng pagbubukas ay masyadong maliit, ang kasalukuyang hinang ay magiging hindi matatag, at isang maliit na pagsabog (intuitively isang discharge phenomenon) at mga bitak ay magaganap sa squeezing point.

(2) Ang inductor (coil) ay ang pangunahing bahagi ng welding na bahagi ng high-frequency welded pipe. Ang puwang sa pagitan nito at ng blangko ng tubo at ang lapad ng pagbubukas ay may malaking impluwensya sa kalidad ng hinang.

① Masyadong malaki ang agwat sa pagitan ng inductor at ng tube blank, na nagreresulta sa isang matinding pagbaba sa kahusayan ng inductor;
Kung ang agwat sa pagitan ng inductor at ang blangko ng tubo ay masyadong maliit, madaling makabuo ng electric discharge sa pagitan ng inductor at ang blangko ng tubo, na nagiging sanhi ng mga bitak ng hinang, at madali din itong masira ng blangko ng tubo.

② Kung ang lapad ng pagbubukas ng inductor ay masyadong malaki, mababawasan nito ang welding temperature ng butt edge ng tube blangko. Kung ang bilis ng hinang ay mabilis, ang maling hinang at mga bitak ay malamang na mangyari pagkatapos ituwid.

Sa paggawa ng mga high-frequency na welded pipe, maraming mga kadahilanan na nagiging sanhi ng mga bitak ng weld, at ang mga paraan ng pag-iwas ay iba rin. Napakaraming variable sa proseso ng high-frequency welding, at ang anumang mga depekto sa link ay makakaapekto sa kalidad ng welding.