1. Pagsusuri ng hitsura ngmga kabit sa siko: sa pangkalahatan, ang visual na inspeksyon ang pangunahing paraan. Sa pamamagitan ng inspeksyon sa hitsura, napag-alaman na ang mga depekto sa hitsura ng weld ng mga welded elbow pipe fitting ay nakikita ng 5-20 beses na magnifying glass kung minsan. Gaya ng undercut, porosity, weld bead, surface crack, slag inclusion, welding penetration, atbp. Ang kabuuang sukat ng weld ay maaari ding masukat ng weld detector o template.

2. NDT para sa elbow fittings: suriin ang mga depekto tulad ng slag inclusion, air hole at crack sa weld. Ang inspeksyon ng X-ray ay ang paggamit ng X-ray upang kumuha ng mga larawan ng hinang, ayon sa negatibong imahe upang matukoy kung may mga depekto sa hinang, ang bilang at uri ng mga depekto. Sa kasalukuyan, malawakang ginagamit ang X-ray testing, ultrasonic testing at magnetic testing. Pagkatapos ay ayon sa mga teknikal na kinakailangan ng produkto, matukoy kung ang hinang ay kwalipikado. Sa puntong ito, lumilitaw ang nakalarawan na alon sa screen. Sa pamamagitan ng paghahambing at pagtukoy sa mga sinasalamin na alon at normal na mga alon, ang laki at lokasyon ng mga depekto ay maaaring matukoy. Ang ultrasonic testing ay mas simple kaysa sa X-ray testing, kaya ito ay malawakang ginagamit. Gayunpaman, ang pagsusuri sa ultrasonic ay maaari lamang hatulan sa pamamagitan ng karanasan sa pagpapatakbo at hindi maaaring iwanan ang batayan ng inspeksyon. Kapag ang ultrasonic beam ay ipinadala sa metal air interface, ito ay magre-refract at dadaan sa weld. Kung may depekto sa weld, ang ultrasonic beam ay makikita sa probe at bear. Maaari ding gamitin ang magnetic inspection para sa mga panloob na depekto at napakaliit na bitak na hindi malalim mula sa ibabaw ng hinang.

3. Pagsusuri ng mekanikal na pag-aari ng mga kabit ng siko: ang hindi mapanirang pagsusuri ay maaaring makahanap ng mga likas na depekto ng hinang, ngunit hindi nito maipaliwanag ang mga mekanikal na katangian ng metal sa apektadong lugar ng init ng hinang. Minsan kailangan ang tensile, impact at bending test para sa welded joints. Ang mga eksperimentong ito ay ginawa sa isang board. Ang test plate ay dapat na hinangin gamit ang longitudinal seam ng cylinder upang matiyak ang parehong kondisyon ng konstruksiyon. Pagkatapos ay nasubok ang mga mekanikal na katangian ng test plate. Sa praktikal na produksyon, tanging ang welding joint ng bagong steel grade ang sinusuri sa bagay na ito.

4. Hydrostatic test at pneumatic test ng elbow fittings: para sa mga pressure vessel na kailangang i-sealed, hydrostatic test at pneumatic test ay kinakailangan upang suriin ang sealing at pressure bearing capacity ng mga welds. Ang pamamaraan ay ang pag-iniksyon ng lalagyan sa gumaganang presyon ng tubig o 1.25-1.5 beses ang gumaganang presyon ng gas (karamihan ng hangin) sa loob ng isang panahon, pagkatapos ay siyasatin ang pagbaba ng presyon sa lalagyan, at siyasatin kung mayroong ay anumang leakage phenomenon, upang matukoy kung ang weld ay kwalipikado.