1. Kontrolin ang weld gap: Pagkatapos igulong ng maraming roller, ang strip steel ay ipinapadala sa welded pipe unit. Ang strip na bakal ay unti-unting pinagsama upang bumuo ng isang bilog na tubo na blangko na may puwang ng ngipin. Ayusin ang dami ng pagpindot ng squeeze roller upang makontrol ang weld gap sa pagitan ng 1 at 3 mm at gawing flush ang mga dulo ng weld. Kung ang agwat ay masyadong malaki, ang proximity effect ay mababawasan, ang eddy current ay kulang, at ang weld crystals ay direktang konektado nang hindi maganda at hindi nakakabit o basag. Kung ang puwang ay masyadong maliit, ang proximity effect ay tataas, ang welding heat ay magiging masyadong malaki, at ang weld ay masusunog; marahil ang weld ay bubuo ng isang malalim na hukay pagkatapos ng pagpilit at pag-roll, na makakaapekto sa hitsura ng hinang.

2. Kontrol sa temperatura ng welding: Ayon sa formula, ang temperatura ng welding ay apektado ng high-frequency eddy current heat power. Ang high-frequency eddy current heating power ay apektado ng kasalukuyang frequency, at ang eddy current heating power ay proporsyonal sa square ng kasalukuyang dalas ng paghihikayat; at ang kasalukuyang dalas ng paghihikayat ay naiimpluwensyahan ng naghihikayat na boltahe, kasalukuyang, kapasidad, at inductance. Inductance = magnetic flux/current Sa formula: f-encourage frequency (Hz-encourage the capacitance in the loop (F capacitance = electricity/voltage; L-encourage the inductance in the loop. Inversely proportional to the capacitance and ang parisukat na ugat ng inductance sa loop ng panghihikayat). maabot ang layunin ng pagkontrol sa temperatura ng hinang Tungkol sa mababang carbon steel, ang temperatura ng hinang ay kinokontrol sa 1250 ~ 1460 ℃, maaari itong matugunan ang mga kinakailangan ng kapal ng pipe na 3~5mm Ang temperatura ng hinang ay maaari ding iakma sa pamamagitan ng pagsasaayos ang bilis ng hinang Ang gilid ng pinainit na tahi ng hinang ay hindi maaaring maabot ang temperatura ng hinang Kapag kulang ang init ng input, ang istraktura ng metal ay nananatiling solid at bumubuo ng Hindi sapat na pagsasanib o hindi kumpletong pagtagos; kapag kulang ang input heat, ang gilid ng heated weld ay lalampas sa welding temperature, na nagiging sanhi ng overburning o droplets, na nagiging sanhi ng weld upang bumuo ng isang tinunaw na butas.

3. Kontrol ng puwersa ng pagpisil: sa ilalim ng pagpiga ng squeeze roller, ang dalawang gilid ng blangko ng tubo ay pinainit sa temperatura ng hinang. Ang mga butil ng metal na kristal na pinagsama-samang makeup ay tumagos at nag-crystallize sa isa't isa, at sa wakas ay bumubuo ng isang malakas na hinang. Kung ang puwersa ng pagpilit ay masyadong maliit, ang bilang ng mga kristal ay magiging maliit, at ang lakas ng weld metal ay bababa, at ang mga bitak ay magaganap pagkatapos mailapat ang puwersa; kung ang puwersa ng pagpilit ay masyadong malaki, ang tinunaw na metal ay mapipiga mula sa hinang, hindi lamang nababawasan Ang lakas ng hinang ay napabuti, at maraming mga ibabaw at panloob na burr ang magaganap, at maging ang mga depekto tulad ng mga weld lap joints ay mabuo.

4. Ang pagsasaayos ng posisyon ng high-frequency induction coil: ang epektibong oras ng pag-init ay mas mahaba, at ang high-frequency induction coil ay dapat na mas malapit hangga't maaari sa posisyon ng squeeze roller. Kung ang induction loop ay malayo sa squeeze roller. Ang lugar na apektado ng init ay mas malawak at ang lakas ng hinang ay nabawasan; sa kabaligtaran, ang gilid ng weld ay kulang sa pag-init, na nagreresulta sa mahinang paghubog pagkatapos ng pagpilit. Ang cross-sectional area ng risistor ay hindi dapat mas mababa sa 70% ng cross-sectional area ng inner diameter ng steel pipe. Ang epekto nito ay upang gawin ang induction coil, ang gilid ng pipe na blangko na hinangin, at ang magnetic rod ay bumubuo ng electromagnetic induction loop.

5. Ang risistor ay isa o isang grupo ng mga espesyal na magnetic rod para sa mga welded pipe. . Ang proximity effect ay nangyayari, at ang eddy current heat ay puro malapit sa gilid ng weld ng tube blank upang ang gilid ng tube blank ay pinainit sa temperatura ng welding. Ang risistor ay kinaladkad sa loob ng tubo na may bakal na kawad, at ang posisyon sa gitna ay dapat na medyo maayos malapit sa gitna ng squeeze roller. Kapag nagsisimula, dahil sa mabilis na paggalaw ng blangko ng tubo, ang aparato ng paglaban ay labis na naubos dahil sa alitan ng panloob na dingding ng blangko ng tubo at kailangang baguhin nang madalas.

6. Ang mga weld scar ay magaganap pagkatapos ng welding at extrusion. Umaasa sa mabilis na paggalaw ng mgawelded steel pipe, ang weld scar ay pipikit. Ang mga burr sa loob ng welded pipe ay karaniwang hindi nililinis.