Ang submerged arc welding ay isang arc welding sa ilalim ng flux layer combustion method. Welding arc sa pagitan ng wire at ng weldment na nasusunog na init ng arc at arc welding wire ay nagtatapos malapit sa base metal at natutunaw ang solder, ipagpatuloy ang pagpapakain sa wire, at nagpapatuloy sa isang tiyak na tilapon, ang isang arc weld pool solidified metal ay inalis upang hinangin ang tinunaw solder ay solidified sa isang shell na sumasaklaw sa ibabaw ng weld slag, mag-abo ng tinunaw na pool at weld metal para sa proteksyon laban sa arcing at ang pool sa pamamagitan ng panlabas na hangin panghihimasok.

Submerged arc welding arc, wire, wire at shift interrupter ang ganitong aksyon ay karaniwang ginagawa ng makina, ito ay kilala bilang submerged arc welding. Ang SAW ay may mga sumusunod na pakinabang: ① mataas na antas ng mekanisasyon, para sa mga welder ay nangangailangan ng mababang antas ng kasanayan; ② hinang kasalukuyang, maaaring mabawasan ang weldments uka, mataas na kahusayan ng hinang; ③ maaaring ihiwalay mula sa tinunaw na panghinang metal contact sa hangin, ang proteksiyon epekto mabuti, mataas na kalidad hinangin; ④ natatakpan ng arc radiation, mas magandang kondisyon sa pagtatrabaho. Ang kawalan ay na lamang sa flat posisyon hinang, hinang kagamitan at tooling kagamitan hinihingi.

Ang mataas na dalas na hinang sa mataas na dalas na kasalukuyang pag-init ng workpiece, at pagkatapos ay ang paglalapat ng mga pressure welding joints (tingnan ang figure) ay nabuo. Ang isang mataas na dalas ng kasalukuyang ay puro sa kahabaan ng ibabaw ng isang konduktor at dumadaloy sa kahabaan ng landas ng hindi bababa sa inductance sa ibabaw ng prinsipyo, ang kasalukuyang ay magiging puro pag-init ng ibabaw ng workpiece na hinangin, ang thermoplastic na estado ay naabot, o bahagyang natunaw na estado, extruding ang tinunaw na metal sa workpiece at pagpindot sa metal oxide, ay nabuo ng mga welded joints. High-frequency welding common frequency range na 60 hanggang 500 kHz. High frequency resistance welding high frequency welding points at dalawang high-frequency induction welding.

① High Frequency Resistance Welding: ang contact sa gulong o bilang isang sub-electrode na high-frequency na alon sa workpiece, na angkop para sa tuluy-tuloy na longitudinal seam welded pipe at spiral lap seam welding, boiler tube at fin heat exchanger spiral welded fin, external diameter pipe ay maaaring maging 1200 mm at isang pader kapal ng 16 mm, ventral beam hinang elektrod kapal 9.5 mm, mataas na produktibo.
② high-frequency induction welding: ang isang maliit na diameter na tubo at ang kapal ng dingding ng workpiece sa pamamagitan ng induction heating coil ay maaaring welded sa isang panlabas na diameter na 9 mm at 1 mm na manipis na pader na tubo. Karaniwang ginagamit sa maliit na diameter longitudinal pipe seam welding at tanso ay maaari ding gamitin girth weld, ngunit ang paggamit ng kuryente ay mas malaki kaysa sa high-frequency resistance welding. Ang pangunahing mga parameter na nakakaapekto sa kalidad ng high-frequency na hinang ay ang dalas ng kapangyarihan ng mataas na dalas, kapangyarihan, anggulo ng pagbuo ng workpiece, bilis ng hinang at presyon mula sa pagpisil, ang elektrod (o induction coil) at mga squeeze roller. Pangunahing kagamitan dalas ng power supply, ang workpiece na bumubuo ng apparatus at extrusion machinery. Matatag na kalidad ng hinang na may mataas na dalas, mataas na produktibo at mababang gastos. Para sa mataas na kahusayan awtomatikong linya ng produksyon, ang produksyon ng mga advanced na pamamaraan slit tube.