Mga karaniwang problema, sanhi at solusyon ng high frequency welding

⑴ Mahina ang welding, desoldering, malamig na pagtitiklop;
Dahilan: Masyadong maliit ang output power at pressure.
Solusyon: 1 ayusin ang kapangyarihan; 2 ayusin ang puwersa ng pagpilit.

⑵ May mga ripples sa magkabilang gilid ng weld;
Dahilan: Masyadong malaki ang opening angle.
Solusyon: 1 ayusin ang posisyon ng guide roller; 2 ayusin ang solid baluktot na seksyon; 3 dagdagan ang bilis ng hinang.

⑶Ang weld ay may malalalim na hukay at pinhole;
Dahilan: Naganap ang sobrang pagkasunog.
Solusyon: 1 ayusin ang posisyon ng roller ng gabay at taasan ang anggulo ng pagbubukas; 2 ayusin ang kapangyarihan; 3 dagdagan ang bilis ng hinang.

⑷Ang weld burr ay masyadong mataas;
Dahilan: Masyadong malawak ang lugar na apektado ng init.
Solusyon: 1 dagdagan ang bilis ng hinang; 2 ayusin ang kapangyarihan.

⑸ Pagsasama ng slag;
Dahilan: Masyadong malaki ang input power at masyadong mabagal ang welding speed.
Solusyon: 1 ayusin ang kapangyarihan; 2 dagdagan ang bilis ng hinang.

⑹Mga panlabas na bitak sa hinang;
Dahilan: Hindi maganda ang kalidad ng base metal; napapailalim ito sa sobrang lakas ng pagpisil.
Solusyon: 1 ginagarantiyahan ang materyal; 2 ayusin ang puwersa ng pagpilit.

⑺Maling welding, lap welding
Dahilan: Mahina ang katumpakan ng paghubog.
Solusyon: Ayusin ang bumubuo ng mold roll ng unit.


Oras ng post: Nob-28-2023