Karaniwang ginagamit na hindi mapanirang mga pamamaraan ng pagsubok para samga tubo ng carbon steelay: ultrasonic testing (UT), magnetic particle testing (MT), liquid penetrant testing (PT) at X-ray testing (RT).

Ang applicability at limitasyon ng ultrasonic testing ay:
Pangunahing ginagamit nito ang malakas na pagtagos at mahusay na direksyon ng mga ultrasonic wave upang kolektahin ang pagmuni-muni ng mga ultrasonic wave sa iba't ibang media, at i-convert ang mga interference wave sa mga elektronikong digital na signal sa screen upang mapagtanto ang hindi mapanirang flaw detection. Mga kalamangan: walang pinsala, walang epekto sa pagganap ng inspeksyon na bagay, tumpak na imaging ng panloob na istraktura ng mga opaque na materyales, isang malawak na hanay ng mga application ng pagtuklas, na angkop para sa mga metal, non-metal, composite na materyales at iba pang mga materyales; mas tumpak na pagpoposisyon ng depekto; sensitibo sa mga depekto sa lugar, Mataas na sensitivity, mababang gastos, mabilis na bilis, hindi nakakapinsala sa katawan at kapaligiran ng tao.

Mga Limitasyon: Ang mga ultrasonic wave ay dapat umasa sa media at hindi maaaring magpalaganap sa isang vacuum. Ang mga ultrasonic wave ay madaling mawala at nakakalat sa hangin. Sa pangkalahatan, ang pagtuklas ay nangangailangan ng paggamit ng mga couplant na kumokonekta sa mga bagay sa pagtuklas, at ang media tulad ng (deionized na tubig) ay karaniwan.

Ang applicability at mga limitasyon ng magnetic particle testing ay:
1. Ang pag-inspeksyon ng magnetic particle ay angkop para sa pag-detect ng mga discontinuities na maliit ang laki sa ibabaw at malapit sa ibabaw ng mga ferromagnetic na materyales, at ang puwang ay lubhang makitid at mahirap makita nang makita.
2. Ang pag-inspeksyon ng magnetic particle ay maaaring makakita ng mga bahagi sa iba't ibang sitwasyon, at maaari ring makakita ng iba't ibang uri ng mga bahagi.
3. Ang mga depekto tulad ng mga bitak, mga inklusyon, mga linya ng buhok, mga puting batik, tiklop, malamig na pagsara at pagkaluwag ay matatagpuan.
4. Ang magnetic particle testing ay hindi makaka-detect ng austenitic stainless steel na materyales at welds na hinangin gamit ang austenitic stainless steel electrodes, at hindi rin nito matutukoy ang mga non-magnetic na materyales gaya ng copper, aluminum, magnesium at titanium. Mahirap makahanap ng mga delaminasyon at tiklop na may mababaw na mga gasgas sa ibabaw, nabaon na malalim na mga butas, at mga anggulong wala pang 20° sa ibabaw ng workpiece.

Ang mga bentahe ng penetrant detection ay: 1. Maaari itong makakita ng iba't ibang materyales; 2. Ito ay may mataas na sensitivity; 3. Mayroon itong intuitive na pagpapakita, maginhawang operasyon at mababang gastos sa pagtuklas.
Ang mga pagkukulang ng penetrant testing ay: 1. Ito ay hindi angkop para sa pag-inspeksyon ng mga workpiece na gawa sa porous loose materials at workpieces na may magaspang na ibabaw; 2. Ang penetrant testing ay makikita lamang ang ibabaw na pamamahagi ng mga depekto, at mahirap matukoy ang aktwal na lalim ng mga depekto, kaya mahirap tuklasin ang Quantitative evaluation ng mga depekto. Ang resulta ng pagtuklas ay malaki rin ang naiimpluwensyahan ng operator.

Applicability at limitasyon ng radiographic testing:
1. Ito ay mas sensitibo sa pagtuklas ng mga depekto sa uri ng volume, at mas madaling makilala ang mga depekto.
2. Ang mga negatibong radiographic ay madaling panatilihin at may kakayahang masubaybayan.
3. Biswal na ipakita ang hugis at uri ng mga depekto.
4. Mga Disadvantages Ang lalim ng libing ng depekto ay hindi matatagpuan. Kasabay nito, ang kapal ng pagtuklas ay limitado. Ang negatibong pelikula ay kailangang hugasan nang espesyal, at ito ay nakakapinsala sa katawan ng tao, at ang gastos ay mataas.