Una, babaan ang temperatura ng pag-init.

Sa pangkalahatan, ang quenching heating temperature ng hypereutectoid carbon steel ay 30~50℃ sa itaas ng Ac3, at ang quenching heating temperature ng eutectoid at hypereutectoid carbon steel ay 30~50℃ sa itaas ng Ac1. Gayunpaman, kinumpirma ng pananaliksik sa mga nakaraang taon na ang pag-init at pagsusubo ng hypoeutectoid na bakal sa α + γ na dalawang-phase na rehiyon na bahagyang mas mababa kaysa sa Ac3 (ibig sabihin, sub-temperature quenching) ay maaaring mapabuti ang lakas at tigas ng bakal, bawasan ang malutong na temperatura ng paglipat. , at alisin ang pagkalupit ng init ng ulo. Ang temperatura ng pag-init para sa pagsusubo ay maaaring bawasan ng 40°C. Ang paggamit ng mababang temperatura na mabilis na panandaliang pag-init at pagsusubo ng high-carbon steel ay maaaring mabawasan ang carbon content ng austenite at makatulong na makakuha ng lath martensite na may mahusay na lakas at tigas. Hindi lamang nito pinapabuti ang tibay nito ngunit pinaikli din ang oras ng pag-init. Para sa ilang transmission gears, carbonitriding ang ginagamit sa halip na carburizing. Ang paglaban sa pagsusuot ay tumaas ng 40% hanggang 60% at ang lakas ng pagkapagod ay tumaas ng 50% hanggang 80%. Ang co-carburizing time ay katumbas, ngunit ang co-carburizing temperature (850°C) ay mas mataas kaysa sa carburizing. Ang temperatura (920 ℃) ​​ay 70 ℃ na mas mababa, at maaari din nitong bawasan ang pagpapapangit ng paggamot sa init.

Pangalawa, paikliin ang oras ng pag-init.

Ipinapakita ng kasanayan sa produksyon na ang tradisyonal na oras ng pag-init na tinutukoy batay sa epektibong kapal ng workpiece ay konserbatibo, kaya ang heating coefficient α sa heating holding time formula τ = α·K·D ay kailangang itama. Ayon sa tradisyonal na mga parameter ng proseso ng paggamot, kapag pinainit sa 800-900°C sa isang air furnace, ang halaga ng α ay inirerekomenda na 1.0-1.8 min/mm, na konserbatibo. Kung ang halaga ng α ay maaaring mabawasan, ang oras ng pag-init ay maaaring lubos na paikliin. Ang oras ng pag-init ay dapat matukoy sa pamamagitan ng mga eksperimento batay sa laki ng bakal na workpiece, ang dami ng furnace charging, atbp. Kapag natukoy na ang mga parameter ng na-optimize na proseso, dapat itong maipatupad nang mabuti upang makamit ang makabuluhang mga benepisyo sa ekonomiya.

Pangatlo, kanselahin ang tempering o bawasan ang bilang ng tempering.

Kanselahin ang tempering ng carburized steel. Halimbawa, kung ang double-sided carburized piston pin ng isang 20Cr steel loader ay ginagamit upang kanselahin ang tempering, ang limitasyon sa pagkapagod ng tempered ay maaaring tumaas ng 16%; kung kinansela ang tempering ng low carbon martensitic steel, papalitan ang bulldozer pin. Ang set ay pinasimple upang gamitin ang quenched state ng 20 steel (mababang carbon martensite), ang tigas ay matatag sa paligid ng 45HRC, ang lakas ng produkto at wear resistance ay makabuluhang napabuti, at ang kalidad ay matatag; Ang mataas na bilis ng bakal ay binabawasan ang bilang ng mga tempering, tulad ng W18Cr4V steel machine saw blades na gumagamit ng isang tempering Fire (560℃×1h) ay pumapalit sa tradisyonal na tatlong beses na tempering na 560℃×1h, at ang buhay ng serbisyo ay tumaas ng 40%.

Pang-apat, gumamit ng mababang at katamtamang temperatura ng temper sa halip na ng mataas na temperatura.

Gumagamit ang medium carbon o medium carbon alloy na structural steel ng medium at low-temperature tempering sa halip na high-temperature tempering para makakuha ng mas mataas na multi-impact resistance. Ang W6Mo5Cr4V2 steel Φ8mm drill bit ay sumasailalim sa pangalawang tempering sa 350 ℃ × 1h + 560 ℃ × 1h pagkatapos ng pagsusubo, at ang buhay ng pagputol ng drill bit ay nadagdagan ng 40% kumpara sa drill bit na na-temper nang tatlong beses sa 560 ℃ × 1h .

Ikalima, makatwirang bawasan ang lalim ng layer ng seepage

Ang cycle ng chemical heat treatment ay mahaba at kumonsumo ng maraming kapangyarihan. Kung ang lalim ng penetration layer ay maaaring bawasan upang paikliin ang oras, ito ay isang mahalagang paraan ng pag-save ng enerhiya. Ang kinakailangang hardened layer depth ay tinutukoy ng stress measurement, na nagpakita na ang kasalukuyang hardened layer ay masyadong malalim at 70% lamang ng tradisyonal na hardened layer depth ay sapat. Ipinakikita ng pananaliksik na ang carbonitriding ay maaaring mabawasan ang lalim ng layer ng 30% hanggang 40% kumpara sa carburizing. Kasabay nito, kung ang lalim ng pagtagos ay kinokontrol sa mas mababang limitasyon ng mga teknikal na kinakailangan sa aktwal na produksyon, 20% ng enerhiya ay maaaring mai-save, at ang oras at pagpapapangit ay maaari ding mabawasan.

Pang-anim, gumamit ng mataas na temperatura at vacuum chemical heat treatment

Ang mataas na temperatura ng kemikal na paggamot sa init ay upang mapataas ang temperatura ng paggamot sa kemikal ng init sa ilalim ng makitid na mga kondisyon kapag ang temperatura ng pagpapatakbo ng kagamitan ay nagbibigay-daan at ang mga butil ng austenite ng bakal na napasok ay hindi lumalaki, at sa gayon ay lubos na nagpapabilis sa bilis ng carburization. Ang pagtaas ng temperatura ng carburizing mula 930 ℃ hanggang 1000 ℃ ay maaaring tumaas ang bilis ng carburizing ng higit sa 2 beses. Gayunpaman, dahil marami pa ring problema, limitado ang pag-unlad sa hinaharap. Isinasagawa ang vacuum chemical heat treatment sa isang negative-pressure gas phase medium. Dahil sa paglilinis ng ibabaw ng workpiece sa ilalim ng vacuum at ang paggamit ng mas mataas na temperatura, ang rate ng pagtagos ay lubhang nadagdagan. Halimbawa, ang vacuum carburizing ay maaaring magpataas ng produktibidad ng 1 hanggang 2 beses; kapag ang aluminum at chromium ay nakapasok sa 133.3× (10-1 hanggang 10-2) Pa, ang penetration rate ay maaaring tumaas ng higit sa 10 beses.

Ikapito, ion chemical heat treatment

Ito ay isang kemikal na proseso ng paggamot sa init na gumagamit ng glow discharge sa pagitan ng workpiece (cathode) at anode upang sabay-sabay na mapasok ang mga elementong ipapalusot sa isang gas-phase medium na naglalaman ng mga elementong ilalagay sa presyon sa ibaba ng isang atmospera. Tulad ng ion nitriding, ion carburizing, ion sulfurizing, atbp., na may mga pakinabang ng mabilis na bilis ng pagtagos, magandang kalidad, at pag-save ng enerhiya.

Ikawalo, gumamit ng induction self-tempering

Ang induction self-tempering ay ginagamit sa halip na tempering sa furnace. Dahil ang induction heating ay ginagamit upang ilipat ang init sa labas ng quenching layer, ang natitirang init ay hindi inaalis sa panahon ng pagsusubo at paglamig upang makamit ang panandaliang tempering. Samakatuwid, ito ay lubos na nakakatipid ng enerhiya at ginamit sa maraming mga aplikasyon. Sa ilang partikular na sitwasyon (tulad ng high carbon steel at high carbon high alloy steel), maiiwasan ang pagsusubo ng crack. Kasabay nito, sa sandaling matukoy ang bawat parameter ng proseso, maaaring makamit ang mass production, at ang mga benepisyo sa ekonomiya ay makabuluhan.

Ikasiyam, gumamit ng post-forging preheating at quenching

Ang pag-preheating at pagsusubo pagkatapos ng forging ay hindi lamang makakabawas sa pagkonsumo ng enerhiya sa paggamot sa init at nagpapasimple sa proseso ng produksyon, ngunit nagpapabuti din ng pagganap ng produkto. Ang paggamit ng post-forging waste heat quenching + high-temperature tempering bilang pretreatment ay maaaring alisin ang mga pagkukulang ng post-forging waste heat quenching bilang ang huling heat treatment ng mga magaspang na butil at mahinang impact toughness. Ito ay tumatagal ng mas maikling oras at may mas mataas na produktibidad kaysa sa spheroidizing annealing o general annealing. Bilang karagdagan, ang temperatura ng high-temperature tempering ay mas mababa kaysa sa annealing at tempering, kaya maaari itong lubos na mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya, at ang kagamitan ay simple at madaling patakbuhin. Kung ikukumpara sa pangkalahatang normalizing, ang natitirang init ng normalizing pagkatapos ng forging ay hindi lamang maaaring mapabuti ang lakas ng bakal ngunit din mapabuti ang plastic kayamutan, at bawasan ang malamig-malutong na temperatura ng paglipat at bingaw sensitivity. Halimbawa, ang 20CrMnTi na bakal ay maaaring painitin sa 730~630 ℃ sa 20 ℃/h pagkatapos mag-forging. Ang mabilis na paglamig ay nakamit ang magagandang resulta.

Ikasampu, gumamit ng surface quenching sa halip na carburizing at quenching

Ang isang sistematikong pag-aaral sa mga katangian (tulad ng static na lakas, lakas ng pagkapagod, paglaban sa maramihang epekto, natitirang panloob na stress) ng daluyan at mataas na carbon steel na may carbon content na 0.6% hanggang 0.8% pagkatapos ng high-frequency quenching ay nagpapakita na ang induction quenching ay maaaring ginagamit upang bahagyang palitan ang carburizing. Ang pagsusubo ay ganap na posible. Gumamit kami ng 40Cr steel high-frequency quenching upang gumawa ng mga gearbox gear, pinapalitan ang orihinal na 20CrMnTi steel carburizing at quenching gears, at nakamit ang tagumpay.

11. Gumamit ng lokal na pagpainit sa halip na pangkalahatang pagpainit

Para sa ilang bahagi na may lokal na teknikal na kinakailangan (tulad ng wear-resistant gear shaft diameter, roller diameter, atbp.), ang mga lokal na paraan ng pagpainit gaya ng bath furnace heating, induction heating, pulse heating, at flame heating ay maaaring gamitin sa halip na pangkalahatang pagpainit tulad ng bilang mga box furnaces. , maaaring makamit ang naaangkop na koordinasyon sa pagitan ng mga bahagi ng friction at pakikipag-ugnayan ng bawat bahagi, mapabuti ang buhay ng serbisyo ng mga bahagi, at dahil ito ay naisalokal na pag-init, maaari itong makabuluhang bawasan ang pagsusubo ng pagpapapangit at bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya.

Lubos naming nauunawaan na kung ang isang negosyo ay maaaring makatwiran na gumamit ng enerhiya at makakuha ng pinakamataas na pang-ekonomiyang benepisyo na may limitadong enerhiya ay may kasamang mga salik tulad ng kahusayan ng mga kagamitang gumagamit ng enerhiya, kung ang ruta ng teknolohiya ng proseso ay makatwiran, at kung ang pamamahala ay siyentipiko. Nangangailangan ito sa amin na isaalang-alang nang komprehensibo mula sa isang sistematikong pananaw, at ang bawat link ay hindi maaaring balewalain. Kasabay nito, kapag bumubuo ng proseso, dapat din tayong magkaroon ng pangkalahatang konsepto at malapit na maisama sa mga benepisyong pang-ekonomiya ng negosyo. Hindi natin mabubuo ang proseso para lamang sa pagbalangkas ng proseso. Ito ay partikular na mahalaga ngayon sa mabilis na pag-unlad ng ekonomiya ng merkado.