Industrinyheter
-
Tillverkningsteknik för lindade rör
Spiralslang är en enda längd på flera kilometer och upprepad böjning, uppnå flera plastisk deformation av det nya oljeröret. Spiralrörsutrustning och dess funktion kallas "universell arbetsmaskin" i främmande länder som USA, Kanada och andra ...Läs mer -
Högfrekvent svetsat rör om kvaliteten på den pågående svetsningen
Svetstryck Frekvenssvetsade rörsvetsningstryck är en av huvudparametrarna i svetsprocessen, efter att de två kanterna av röret har värmts upp till svetstemperatur och klämning av produkter svetsade under tryck för att bilda ett gemensamt metallkorn som är ömsesidigt kristaller. Eftersom rörets bredd är en...Läs mer -
Värmebehandlingsteknik för strukturell stål
Strukturellt stål arbetsstycke i uppvärmning och kylningsprocessen, på grund av inkonsekvenser kylningshastigheten av ytskiktet och kärnsektionen och tid bildar en temperaturskillnad, kommer det att leda till volymexpansion och sammandragning av den ojämna spänningen som värmespänningen. I den termiska stressen du...Läs mer -
Huvudmetoden för rakt svetsat stålrör
Smidd: smideshammare använder fram- och återgående slagkraft eller presstryck så vi måste ändra ämnets form och storlek på en tryckbearbetningsmetod. Extrudering: stålmetall placeras i sluten extrudering Jane, sätt tryck på ena änden av metallen från munstycksöppningen för att få en förutbestämd extrusion...Läs mer -
Huvudproduktionsprocessen för högtrycksrör
Den huvudsakliga produktionsprocessen för högtrycksrör: billetuppvärmning, perforerat rör, rörförlängning. Högtrycksrörvalsning, dimensionering och reducering av rör, efterbehandling och kylning av rör eller tillverkningsmetoden kan sägas.Läs mer -
Produktionsprocess för raka sömmar av stålrör med stor kaliber
1. Före formningsarbetet Råmaterial som strippar, tråd, flussmedel. Vi måste gå igenom rigorösa fysiska och kemiska tester innan det sätts. Strip head and tail docking, enkel eller dubbel tråd nedsänkt bågsvetsning, i valsat stål genom automatisk nedsänkt bågsvetsning. 2. Formningsprocessen Electric co...Läs mer
