Vad betyder rörspole?

Rörspolar är prefabricerade komponenter i ett rörsystem. Termen "rörspolar" används för att beskriva rör, flänsar och kopplingar som tillverkas innan de införlivas i ett rörsystem. Rörspolar är förformade för att underlätta montering med hjälp av hissar, mätare och andra verktyg för att sammanfoga delarna. Rörspolar förenar långa rör med flänsar från änden av de långa rören så att de kan skruvas ihop med matchande flänsar. Dessa anslutningar är inbäddade i betongväggar före gjutning av betong. Detta system måste riktas in ordentligt innan betonggjutning, eftersom det måste kunna motstå strukturens vikt och kraft.

Prefabricering av rörspolar
Rullkorrektion och svetsprocess är montering av huvudröret med rullmaskin och svetsaren behöver inte ändra sin situation, och även läget för montering och svetsning inträffar när mer än en gren av det långa röret övervinner spelgränsen. För att skapa ett effektivare rörsystem och spara tid används förtillverkning av rörspole. För om systemet inte producerade preliminärt, kommer svetsningen av systemet att ta mycket längre tid och svetsaren måste flytta över huvudröret för att utföra montering eller svetsning.

Varför är rörspolar prefabricerade?
Rörspolar är prefabricerade för att minska fältinstallationskostnaderna och ge högre kvalitet i produkterna. De är vanligtvis flänsade för att erhålla anslutning till andra spolar. Spoltillverkningen utförs normalt av speciella företag som har erforderlig infrastruktur. Dessa specialisttillverkare producerar systemet under den specificerade uppsättningen av kvalitet och noggrannhet för att få korrekt passform på platsen och för att bibehålla de nödvändiga tekniska egenskaperna som definierats av kunden.

Huvudsakligen använda rörledningssystem är i allmänhet:

Stålrör

För tillförsel av vatten och brandfarliga gaser är stålrör de mest användbara rören. De används i många hem och företag för att överföra naturgas eller propanbränsle. De används också för brandsprinklersystem på grund av deras höga värmebeständighet. Stålets hållbarhet är en av de bästa fördelarna med rörledningssystemen. Den är stark och tål tryck, temperaturer, kraftiga stötar och vibrationer. Den har också unik flexibilitet som ger en enkel förlängning.

Kopparrör

Kopparrör används mest för transport av varmt och kallt vatten. Det finns främst två typer av kopparrör, mjuk och styv koppar. Kopparrör sammanfogade med flänsanslutning, kompressionsanslutning eller lödning. Det är dyrt men erbjuder en hög nivå av korrosionsbeständighet.

Aluminiumrör

Den används på grund av dess låga kostnad, motståndskraft mot korrosion och dess duktilitet. De är mer önskvärda än stål för transport av brandfarliga lösningsmedel på grund av att det inte bildas gnistor. Aluminiumrör kan anslutas med utskjutning av kompressionskopplingar.

Glasrör

Härdat glasrör används för specialiserade applikationer, såsom frätande vätskor, medicinskt eller laboratorieavfall, eller läkemedelstillverkning. Anslutningar görs vanligtvis med en specialiserad packning eller O-ringskopplingar.

Förtillverkningsfördelar (sänker kostnaderna för prefabricering, inspektion och testning)

I kontrollerade miljöer är kvaliteten på arbetet lättare att hantera och underhålla.
Angivna toleranser undviker omarbetning på platsen på grund av hög noggrannhet.
Tillverkningen är väderoberoende, så det minimerar produktionsförseningarna.
Prefabriceringsprocessen är den bästa fördelen eftersom den ger mindre arbetskraft för tillverkning av spolar på plats.
Massproduktionstillverkning resulterar i lägre tillverkningskostnader i jämförelse med platstillverkning.
Mindre tillverknings- och monteringstid som behövs för prefabricerade spolar, på detta sätt undviks extra tids- och kostnadsslöseri.
Prefabricerade spolar vill ha små investeringar i produktions- och testutrustning av användarna. För bättre och effektiva prestanda kan röntgen, PMI, MPI, Ultraljudstester, Hydrotester etc. användas.
För att få en mindre sannolikhet för omarbetning på platsen måste bättre kontroll av svetsparametrar göras i de kontrollerade miljöerna.
Strömtillgång är inte nödvändig.
Onödiga tidsförseningar undviks.

Den största nackdelen med att göra rörspolar
Att tillverka rörspolar har underbara fördelar men den största nackdelen är att den inte passar på plats. Detta problem orsakar fruktansvärda resultat. Ett litet misstag i förproduktionen av rörspolar orsakar ett icke-passande system i arbetsmiljön och skapar ett enormt problem. När detta problem uppstår måste trycktester och röntgen av svetsarna kontrolleras igen och omsvetsning bör behövas.

Som en professionell rörleverantör kan Hnssd.com tillhandahålla stålrör, rördelar och flänsar i en mängd olika dimensioner, standarder och material. Om du behöver ytterligare information om våra produkter ber vi dig att kontakta oss:sales@hnssd.com

Storlek på rörspole

Specifikation av rörspole

Rörspolens längd

Kompatibla rördelar och flänsar för tillverkning av rörspolar

Tillverkningsprocess för rörspolar

Materialmässigt lämpliga svetsmetoder

Certifieringsprocesser för svetsning av rörspole

• TIG-svetsning – GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
• Sticksvetsning – SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
• MIG-svetsning – GMAW (Gas Metal Arc Welding)
• FCAW – Wire Wheel Welding/ Flux Core Arc Welding

Certifieringspositioner för svetsning av rörspole

Skarvar typer av tillverkade spolar

• F är för en kälsvets.
• G är för en spårsvets.

Toleranser för tillverkning av rörspolar

Minsta rörspolestycke mellan svetsar

Kod & standard för Pup/ kort rörstycke eller rörspolestycke mellan svetsar

• Välj längden på rörspolen minst 2 tum eller 4 gånger väggtjockleken för att hålla stumsvetsen lite långt för att undvika överlappande svetsning
• Enligt australiensisk standard AS 4458 – avståndet mellan kanten på två stumsvetsar ska vara minst 30 mm eller 4 gånger rörets väggtjocklek