Avvikelse för stålrör med stor diameter i produktionen: Vanligt storleksområde för stålrör med stor diameter: ytterdiameter: 114mm-1440mm väggtjocklek: 4mm-30mm. Längd: kan göras till fast längd eller ofixerad längd enligt kundens önskemål. Stålrör med stor diameter används ofta inom olika industrisektorer som flyg, flyg, energi, elektronik, bilar, lätt industri, etc., och är en av de viktiga svetsprocesserna.

De huvudsakliga bearbetningsmetoderna för stålrör med stor diameter är: Smidesstål: en tryckbearbetningsmetod som använder smideshammarens fram- och återgående slagkraft eller trycket från pressen för att ändra ämnet till den form och storlek vi behöver. Extrudering: Det är en bearbetningsmetod där stål sätter metall i en sluten extruderingscylinder, applicerar tryck i ena änden och pressar ut metallen ur det specificerade formhålet för att få en färdig produkt med samma form och storlek. Det används mest vid tillverkning av icke-järnmetallstål. Valsning: En tryckbearbetningsmetod där stålmetallämnet passerar genom gapet (olika former) på ett par roterande rullar, och materialtvärsnittet minskas och längden ökas på grund av rullarnas kompression. Dragstål: Det är en bearbetningsmetod som drar den valsade metallämnet (profil, rör, produkt, etc.) genom munstyckshålet för att minska tvärsnittet och öka längden. Det används mest för kall bearbetning.

Stålrör med stor diameter kompletteras huvudsakligen genom spänningsreduktion och kontinuerlig valsning av ihåliga basmaterial utan dorn. Under förutsättningen att säkerställa spiralstålröret värms spiralstålröret till en hög temperatur över 950 ℃ som helhet och rullas sedan till sömlösa stålrör med olika specifikationer genom en spänningsreduktionskvarn. Standarddokumentet för tillverkning av stålrör med stor diameter visar att avvikelser är tillåtna vid tillverkning av stålrör med stor diameter: Längd tillåten avvikelse: Stålstångens längd tillåtna avvikelse när den levereras i fast längd får inte överstiga + 50 mm. Krökning och ände: Böjningsdeformationen av raka stålstänger bör inte påverka normal användning, och den totala krökningen bör inte överstiga 40 % av stålstångens totala längd; ändarna på stålstängerna ska klippas rakt och lokal deformation bör inte påverka användningen. Längd: Stålstänger levereras vanligtvis i fasta längder, och den specifika leveranslängden ska anges i kontraktet; när stålstänger levereras i rullar ska varje rulle vara en stålstav och 5 % av rullarna i varje parti får bestå av två stålstänger. Spolens vikt och spolediametern bestäms genom förhandlingar mellan utbuds- och efterfrågeparterna.

Metoder för formning av stålrör med stor diameter:
1. Hot push expansionsmetod: push-expansionsutrustningen är enkel, låg kostnad, lätt att underhålla, ekonomisk och hållbar, och produktspecifikationerna kan ändras flexibelt. Om du behöver förbereda stålrör med stor diameter och andra liknande produkter behöver du bara lägga till några tillbehör. Den är lämplig för produktion av medelstora och tunnväggiga stålrör med stor diameter och kan även producera tjockväggiga rör som inte överstiger utrustningens kapacitet.
2. Het extruderingsmetod: Ämnet måste bearbetas före extrudering. Vid extrudering av rör med en diameter på mindre än 100 mm är utrustningsinvesteringen liten, materialspillet är litet och tekniken är relativt mogen. Men när diametern på röret ökar kräver den heta extruderingsmetoden utrustning med stor tonnage och hög effekt, och motsvarande kontrollsystem måste också uppgraderas.
3. Hot piercing rolling metod: Hot piercing rolling är huvudsakligen längsgående rullande förlängning och sned rullande förlängning. Längsgående förlängningsvalsning inkluderar huvudsakligen begränsad dorn kontinuerlig rullning, begränsad dorn kontinuerlig rullning, tre-rullar begränsad dorn kontinuerlig rullning och flytande dorn kontinuerlig rullning. Dessa metoder har hög produktionseffektivitet, låg metallförbrukning, bra produkter och styrsystem och används i allt större utsträckning.

Kvalificerade parametrar för feldetektering av stålrör med stor diameter:
Vid tillverkning av stålrör med stor diameter kvalificeras enkla cirkulära inneslutningar och porer med en svetsdiameter som inte överstiger 3,0 mm eller T/3 (T är den specificerade väggtjockleken för stålröret), beroende på vilket som är minst. Inom alla svetslängder på 150 mm eller 12 T (beroende på vilket som är mindre), när intervallet mellan en enda inneslutning och en por är mindre än 4 T, bör summan av diametrarna för alla ovanstående defekter som tillåts existera separat inte överstiga 6,0 mm eller 0,5T (beroende på vilket som är mindre). Enstaka remsor med en längd som inte överstiger 12,0 mm eller T (beroende på vilket som är mindre) och en bredd som inte överstiger 1,5 mm är kvalificerade. Inom varje svetslängd på 150 mm eller 12T (beroende på vilket som är mindre), när avståndet mellan individuella inneslutningar är mindre än 4T, bör den maximala kumulativa längden av alla ovanstående defekter som tillåts existera separat inte överstiga 12,0 mm. En enda bettkant av valfri längd med ett maximalt djup på 0,4 mm är kvalificerad. En enstaka bitkant med en maximal längd på T/2, ett maximalt djup på 0,5 mm och inte överstigande 10 % av den specificerade väggtjockleken är kvalificerad så länge det inte finns mer än två bitkanter inom någon 300 mm svetslängd. Alla sådana bettkanter ska slipas. Varje bettkant som överskrider ovanstående intervall bör repareras, det problematiska området ska skäras av eller hela stålröret ska kasseras. Bits av valfri längd och djup som överlappar varandra på samma sida av den inre svetsen och den yttre svetsen i längdriktningen är okvalificerade.