1. Innan formarbete
Råvaror som strippar, tråd, flussmedel. Vi måste gå igenom rigorösa fysiska och kemiska tester innan det sätts. Strip head and tail docking, enkel eller dubbel tråd nedsänkt bågsvetsning, i valsat stål genom automatisk nedsänkt bågsvetsning.

2. Formningsprocessen
Elektrisk kontakttryckmätare för att kontrollera båda sidor av transportörens tryckcylindertryck för att säkerställa smidig leverans av remsan, värden är centralt placerad, så du bör alltid kontrollera att justera den vertikala rullen (särskilt runt huvudet), för att säkerställa leverans av remsan kanter strikt enligt den process specificerade rutt löper genom maskpunktsdesignen. Genom extern eller intern kontroll valsformning, kontroll av omkretsen, rörets ovalitet, rakhet och andra överensstämmelsestandarder, inte uppfyller kraven, måste fortsätta att göra justeringar till önskat datum.

3. Svetsprocessen
Svetsgapets kontrollanordning för att säkerställa att svetsgapet uppfyller svetskraven, diametern, fel sida och svetsgapet har kontrollerats strikt, bör kontinuerligt observera kvaliteten på formsömmen, hitta fel sida, slitsad, etc. vara efter bron i tid för att finjustera vinkeln, bildar kvalitetssäkring; när exceptionella omständigheter bör kontrollera remsans arbetsbredd, kantens förböjningsförhållande, leveranslinjens position, med eller utan liten förändring i rullningsvinkeln, och att vidta korrigerande åtgärder i tid. Tillverkare av svetsade stålrör i Hebei med rak söm används för närvarande inre och yttre svetsning av den amerikanska Lincoln-svetsmaskinen för enkel- eller dubbeltrådssvetsning under vatten, vilket ger en stabil svetskvalitet. Rak söm stålrör tillverkare bör kontinuerligt observera kvaliteten på gjutningen sömmen, hittade fel sida, slitsade, etc. bör finjustera vinkeln på bakaxeln, för att säkerställa kvaliteten på gjutning; när exceptionella omständigheter bör kontrollera bandets arbetsbredd, kantförböjningsstatus, leveranslinjeposition, liten rullvinkel utan förändringar och att vidta korrigerande åtgärder i tid.

4. Detektion
Efter svetsning av svetslinjen kontinuerliga ultraljudsskadekontroller för att säkerställa 100 % täckning av oförstörande testning av spiralsvets. Om defekta, automatiska larm och spray taggar, produktionsarbetare så att justera processparametrarna, och ta bort defekter.

5. Förpackningsbibliotek
Bearbetning av röränden, så att ändens vertikala, fasade och trubbiga kant kontrolleras noggrant. Använda luft plasma skärmaskin kommer att skära ett enda rör. Blad med en trubbig eller skadad, bör den omedelbart ersättas med nya blad och nya blad innan användning sten måste poleras bladspetsen kan inte använda slipmaskiner slipning. Efter applicering bryne slipning igen före användning efter slipblad defekt.