1. Prezentare generală a produselor murate: Plăcile de oțel decapate sunt realizate din bobine de oțel laminate la cald. După decapare, calitatea suprafeței și cerințele de utilizare ale plăcilor de oțel decapate sunt produse intermediare între plăcile de oțel laminate la cald și plăcile de oțel laminate la rece. În comparație cu plăcile de oțel laminate la cald, avantajele plăcilor de oțel decapate sunt în principal: calitate bună a suprafeței, precizie dimensională ridicată, finisare îmbunătățită a suprafeței, efect de aspect îmbunătățit și poluare redusă a mediului cauzată de decaparea dispersată de utilizator. În plus, în comparație cu produsele laminate la cald, produsele murate sunt mai ușor de sudat, deoarece solzii de oxid de suprafață a fost îndepărtat și sunt, de asemenea, propice tratamentului de suprafață, cum ar fi ungerea și vopsirea. În general, calitatea suprafeței produselor laminate la cald este FA, produsele murate sunt FB, iar produsele laminate la rece sunt FB/FC/FD. Produsele murate pot înlocui produsele laminate la rece pentru a face unele părți structurale, adică căldura înlocuiește frigul.

2. Defecte comune ale plăcilor de oțel decapate:
Defectele obișnuite ale plăcilor de oțel decapate în procesul său de producție sunt în principal: indentarea de oxid de oxid, pete de oxigen (vopsirea peisajului de suprafață), plierea taliei (imprimare orizontală), zgârieturi, pete galbene, sub-decapare, supra-decapare etc. ( Notă: Defectele sunt legate de cerințele standardelor sau acordurilor Numai cele care nu îndeplinesc cerințele sunt numite defecte, pentru comoditatea expresiei, defectele sunt folosite aici pentru a înlocui un anumit tip de morfologie.
2.1 Indentarea de oxid de fier: Indentarea de oxid de fier este un defect de suprafață format în timpul laminarii la cald. După murare, este adesea presat sub formă de puncte negre sau fâșii lungi, cu o suprafață aspră, în general cu o senzație de mână, și apare sporadic sau dens.
Cauzele calcarului de oxid de fier sunt legate de mulți factori, în principal de următoarele aspecte: încălzirea în cuptorul de încălzire, procesul de detartrare, procesul de laminare, materialul ruloului și starea, starea rolei și planul de laminare.
Măsuri de control: Optimizarea procesului de încălzire, creșterea numărului de treceri de detartrare și verificarea și întreținerea periodică a rolei și a rolei, astfel încât linia de laminare să fie menținută în stare bună.
2.2 Pete de oxigen (defecte de vopsire a peisajului de suprafață): defectele de pete de oxigen se referă la morfologia sub formă de punct, linie sau groapă rămasă după spălarea solmei de oxid de fier de pe suprafața serpentinei fierbinți. Vizual, apare ca pete neregulate de diferență de culoare. Deoarece forma este similară cu o pictură de peisaj, se mai numește și defect de pictură peisaj. Din punct de vedere vizual, este un model întunecat cu vârfuri ondulate, care este distribuit în întregime sau parțial pe suprafața plăcii de oțel benzi. Este, în esență, o pată de sol de fier oxidat, care este un strat de lucruri care plutesc pe suprafață, fără atingere, și poate fi mai închisă sau mai deschisă la culoare. Partea întunecată este relativ aspră și are un anumit impact asupra aspectului după electroforeză, dar nu afectează performanța.
Cauza petelor de oxigen (defecte de vopsire peisagistică): Esența acestui defect este că scara de fier oxidat de pe suprafața benzii laminate la cald nu este îndepărtată complet și este presată în matrice după rularea ulterioară și iese în evidență după decapare. .
Măsuri de control pentru petele de oxigen: reduceți temperatura de atingere a oțelului a cuptorului de încălzire, creșteți numărul de treceri de detartrare la laminare brută și optimizați procesul de finisare cu apă de răcire.
2.3 Pliul taliei: Pliul taliei este o încrețitură transversală, îndoire sau zonă reologică perpendiculară pe direcția de rulare. Poate fi identificat cu ochiul liber la derulare și poate fi simțit cu mâna dacă este grav.
Cauzele plierii taliei: Oțelul ucis cu aluminiu cu emisii scăzute de carbon are o platformă inerentă de randament. Când bobina de oțel este derulată, efectul de deformare a curgerii are loc sub acțiunea tensiunii de încovoiere, care transformă îndoirea inițial uniformă într-o îndoire neuniformă, rezultând un pliu în talie.
2.4 Pete galbene: Pe partea benzii sau pe întreaga suprafață a plăcii de oțel apar pete galbene, care nu pot fi acoperite după ungere, afectând aspectul calității produsului.
Cauzele petelor galbene: Activitatea de suprafață a benzii chiar ieșite din rezervorul de decapare este mare, apa de clătire nu reușește să joace rolul de clătire normală a benzii, iar suprafața benzii este oxidată și îngălbenită; fasciculul de pulverizare și duza rezervorului de clătire sunt blocate, iar unghiurile nu sunt egale.
Măsurile de control pentru petele galbene sunt: ​​verificarea regulată a stării fasciculului de pulverizare și a duzei, curățarea duzei; asigurarea presiunii apei de clătire etc.
2.5 Zgârieturi: Există anumite adâncimi de zgârieturi pe suprafață, iar forma este neregulată, ceea ce afectează calitatea suprafeței produsului.
Cauzele zgârieturilor: tensiune necorespunzătoare a buclei; uzura căptușelii din nailon; forma slabă a plăcii de oțel de intrare; bobinaj liber al inelului interior al bobinei fierbinți etc.
Măsuri de control pentru zgârieturi: 1) Creșteți în mod corespunzător tensiunea buclei; 2) Verificați în mod regulat starea suprafeței căptușelii și înlocuiți căptușeala cu starea anormală a suprafeței la timp; 3) Reparați bobina de oțel de intrare cu o formă slabă a plăcii și inelul interior slăbit.
2.6 Sub-decapare: Așa-numita sub-decapare înseamnă că solzii de oxid de fier local de pe suprafața benzii nu este îndepărtat curat și suficient, suprafața plăcii de oțel este gri-negru și există solzi de pește sau ondulații orizontale de apă .
Cauzele decaparii insuficiente: Aceasta este legată de procesul soluției acide și de starea suprafeței plăcii de oțel. Principalii factori ai procesului de producție includ concentrația insuficientă de acid, temperatura scăzută, viteza prea mare de rulare a benzii, iar banda nu poate fi scufundată în soluția acidă. Grosimea bobinei fierbinți de oxid de fier este neuniformă, iar bobina de oțel are o formă de undă. Decaparea sub decapare este de obicei ușor să apară la cap, coadă și marginea benzii.
Măsuri de control pentru decaparea insuficientă: ajustați procesul de decapare, optimizați procesul de laminare la cald, controlați forma benzii și stabiliți un sistem de proces rezonabil.
2.7 Decaparea excesivă: Decaparea excesivă înseamnă decaparea excesivă. Suprafața benzii este adesea negru închis sau negru-maroniu, cu pete negre sau galbene blocate sau fulgioase, iar suprafața plăcii de oțel este în general rugoasă.
Cauzele supra-decaparii: Spre deosebire de sub-decaparea, supra-decaparea este ușor să apară dacă concentrația de acid este mare, temperatura este ridicată și viteza benzii este lentă. Zona de decapare excesivă ar trebui să apară mai probabil în mijlocul și lățimea benzii.
Măsuri de control pentru supra-decapare: Ajustați și optimizați procesul de decapare, stabiliți un sistem de proces adecvat și desfășurați instruire privind calitatea pentru a îmbunătăți nivelul de management al calității.

3. Înțelegerea managementului calității benzilor de oțel decapat
În comparație cu benzile de oțel laminate la cald, benzile de oțel decapate au doar un singur proces de decapare. În general, se crede că ar trebui să fie mai ușor să se producă benzi de oțel murat cu o calitate calificată. Cu toate acestea, practica arată că, pentru a asigura calitatea produselor murate, nu numai linia de decapare trebuie să fie în stare bună, ci și starea de producție și funcționare a procesului anterior (procesul de fabricare a oțelului și laminare la cald) ar trebui să fie menținută stabilă, astfel încât calitatea de materiale de intrare laminate la cald pot fi garantate. Prin urmare, este necesar să se adere la o metodă consecventă de management al calității pentru a se asigura că calitatea fiecărui proces este într-o stare normală pentru a asigura calitatea produsului final.