Bobină de țeavă
Ce înseamnă Pipe Spool?
Bobinele de țevi sunt componente prefabricate ale unui sistem de țevi. Termenul „bobine de țevi” este folosit pentru a descrie țevi, flanșe și fitinguri care sunt produse înainte de a fi încorporate într-un sistem de țevi. Bobinele de țeavă sunt preformate pentru a facilita asamblarea folosind palanuri, manometre și alte instrumente pentru îmbinarea pieselor. Bobinele de țeavă unesc țevile lungi cu flanșe de la capătul țevilor lungi, astfel încât acestea să poată fi înșurubate între ele cu flanșe potrivite. Aceste conexiuni sunt încorporate în pereții de beton înainte de turnarea betonului. Acest sistem trebuie aliniat corespunzător înainte de turnarea betonului, deoarece trebuie să poată rezista greutății și forței structurii.
Prefabricarea bobinelor de țeavă
Procesul de corecție a rolei și sudare sunt montarea țevii principale cu o mașină de laminare, iar sudorul nu trebuie să-și schimbe situația și, de asemenea, poziția de montare și sudare apar atunci când mai mult de o ramură a țevii lungi depășește limita de joc. Pentru a crea un sistem de conducte mai eficient și pentru a economisi timp, se utilizează prefabricarea bobinei de țeavă. Pentru că dacă sistemul nu a produs preliminar, sudarea sistemului va dura mult mai mult timp și sudorul trebuie să se deplaseze peste conducta principală pentru a realiza montarea sau sudarea.
De ce bobinele pentru țevi sunt prefabricate?
Bobinele de țeavă sunt prefabricate pentru a reduce costurile de instalare pe teren și pentru a oferi o calitate mai bună a produselor. În general sunt flanșate pentru a obține conexiunea cu alte bobine. Fabricarea bobinei este efectuată în mod normal de companii speciale care au infrastructura necesară. Acești producători specialiști produc sistemul în conformitate cu setul specificat de calitate și precizie pentru a obține o potrivire adecvată la șantier și pentru a menține proprietățile tehnice necesare definite de client.
Sistemele de conducte utilizate în principal sunt, în general:
Țevi de oțel
Pentru alimentarea cu apă și gaze inflamabile, țevile de oțel sunt cele mai utile țevi. Ele sunt folosite în multe case și întreprinderi pentru a transfera gaz natural sau combustibil propan. Au folosit și pentru sistemele de sprinklere împotriva incendiilor datorită rezistenței ridicate la căldură. Durabilitatea oțelului este unul dintre cele mai bune avantaje ale sistemelor de conducte. Este puternic și poate rezista la presiuni, temperaturi, șocuri puternice și vibrații. De asemenea, are o flexibilitate unică, care oferă o extensie ușoară.
Tevi de cupru
Conductele de cupru sunt utilizate în principal pentru transportul apei calde și reci. Există în principal două tipuri de țevi de cupru, cupru moale și rigid. Țevi de cupru îmbinate folosind conexiune evază, conexiune prin compresie sau lipire. Este scump, dar oferă un nivel ridicat de rezistență la coroziune.
Tevi din aluminiu
Este utilizat datorită costului scăzut, rezistenței la coroziune și ductilității sale. Sunt mai de dorit decât oțelul pentru transportul solvenților inflamabili, deoarece nu formează scântei. Țevile din aluminiu pot fi conectate prin evazarea fitingurilor de compresie.
Tevi de sticla
Țevile din sticlă securizată sunt folosite pentru aplicații specializate, cum ar fi lichide corozive, deșeuri medicale sau de laborator sau producție farmaceutică. Conexiunile sunt în general realizate folosind o garnitură specializată sau fitinguri O-ring.
Avantajele pre-fabricare (reducerea costurilor în pre-fabricare, inspecție și testare)
În mediile controlate, calitatea muncii este mai ușor de gestionat și întreținut.
Toleranțele specificate evită reprelucrarea pe șantier datorită preciziei ridicate.
Fabricarea este independentă de vreme, astfel încât minimizează întârzierile de producție.
Procesul de prefabricare este cel mai bun avantaj deoarece oferă mai puțină forță de muncă pentru fabricarea bobinelor pe șantier.
Producția de masă are ca rezultat costuri de producție mai mici în comparație cu fabricarea pe șantier.
Timp mai mic de fabricare și asamblare necesar pentru bobinele prefabricate, astfel se evită risipa suplimentară de timp și costuri.
Bobinele prefabricate doresc investiții mici în echipamente de producție și testare de către utilizatori. Pentru performante mai bune si eficiente se pot folosi Radiografie, PMI, MPI, Teste cu ultrasunete, Teste Hidro, etc.
Pentru a obține o probabilitate mai mică de reluare la șantier, trebuie făcut un control mai bun al parametrilor de sudare în mediile controlate.
Disponibilitatea energiei nu este necesară.
Sunt evitate întârzierile inutile.
Principalul dezavantaj al fabricării bobinelor de țeavă
Realizarea bobinelor de țeavă are beneficii minunate, dar principalul dezavantaj este că nu se potrivește la fața locului. Această problemă provoacă rezultate teribile. O mică greșeală în pre-producția bobinelor de țeavă provoacă un sistem nepotrivit în mediul de lucru și creează o problemă uriașă. Când apare această problemă, testele de presiune și raze X ale sudurilor trebuie verificate din nou și ar trebui să fie nevoie de re-sudare.
În calitate de furnizor profesionist de țevi, Hnssd.com poate furniza țevi de oțel, fitinguri de țevi și flanșe într-o varietate de dimensiuni, standarde și materiale. Dacă aveți nevoie de informații suplimentare cu privire la produsele noastre, vă rugăm să ne contactați:sales@hnssd.com
Dimensiunea bobinei țevii
| Metoda de producție | Material | Gama de dimensiuni și dimensiunile bobinei de țeavă | Program / Grosimea peretelui | |
|---|---|---|---|---|
| Grosimea minima (mm) Programul 10S | Grosimea maxima (mm) Program XXS | |||
| Fabricat fără sudură | Oțel carbon | 0,5 – 30 inchi | 3 mm | 85 mm |
| Fabricat fără sudură | Oțel aliat | 0,5 – 30 inchi | 3 mm | 85 mm |
| Fabricat fără sudură | Oţel inoxidabil | 0,5 – 24 inchi | 3 mm | 70 mm |
| Fabricat sudat | Oțel carbon | 0,5 – 96 inchi | 8 mm | 85 mm |
| Fabricat sudat | Oțel aliat | 0,5 – 48 inchi | 8 mm | 85 mm |
| Fabricat sudat | Oţel inoxidabil | 0,5 – 74 inchi | 6 mm | 70 mm |
Specificația tamburului de țeavă
| Dimensiunile tamburului de țeavă | Bobină de țeavă cu flanșă standard | Certificare |
|---|---|---|
|
|
|
| Metode comune de sudare urmate de producătorii de bobine de țeavă | Standard de sudare | Test de sudor |
|
|
|
| Duritate | Servicii de fabricare a bobinelor | Identificarea bobinei conductei |
|
Contactați producătorii de bobine de țeavă enumerați mai sus pentru cerințele dumneavoastră specifice |
|
| Cod hs bobină țeavă | Documentare | Testare |
|
|
|
| Cod și standard | Pregătire finală | Detalii de marcare |
|
|
Proces de tăiere și marcare înțelept material
|
| Tratamente termice | Sfaturi pentru depozitare și ambalare | Industrii |
|
|
|
Lungimea bobinei țevii
| Lungimea minimă a bobinei țevii | 70mm -100mm conform cerințelor |
| Lungimea maximă a bobinei țevii | 2.5mx 2.5mx 12m |
| Lungimea tamburului de țeavă standard | 12m |
Fitinguri și flanșe pentru țevi compatibile pentru fabricarea bobinelor de țeavă
| Material | țeavă | Fitinguri compatibile | Flanse compatibile |
|---|---|---|---|
| Bobină de țeavă din oțel carbon |
|
|
|
| Bobină de țeavă din oțel inoxidabil |
|
|
|
| Bobină de țeavă de titan |
|
|
|
|
|
|
|
| Duplex / Super duplex / SMO 254 bobină de țeavă |
|
|
|
| Cupru nichel/Cupro Nickel bobină de țeavă |
|
|
|
Procesul de fabricare a tamburului de țeavă
| Metoda 1 | Sudura cu role/ Montarea și sudarea cu role | |
| Metoda 2 | Sudare în poziție/ Montare și sudare în poziție permanentă |
Metode de sudare adecvate în funcție de material
| Poate fi sudat | Nu se poate suda | |
|---|---|---|
| FCAW | Oțeluri carbon, fontă, aliaje pe bază de nichel | Auminum |
| Sudarea cu stick | Oțeluri carbon, aliaje pe bază de nichel, crom, inox, chiar și aluminiu, dar nu sunt cele mai bune Cel mai bine este să sudați metale mai groase | Table subțiri de metal |
| Sudarea tig | Cel mai bun pentru oțel și aluminiu pentru suduri precise si mici |
Procese de certificare pentru sudarea bobinelor de conducte
- Sudarea TIG – GTAW (Sudura cu arc de tungsten cu gaz)
- Sudare cu stick – SMAW (Sudura cu arc metalic ecranat)
- Sudare MIG – GMAW (Sudura cu arc de metal cu gaz)
- FCAW – sudare roată cu sârmă/Sudura cu arc cu miez de flux
Poziții de certificare pentru sudarea bobinei țevilor
| Sudarea țevilor | Poziția de certificare |
|---|---|
| Sudarea 1G | poziție orizontală |
| Sudarea 2G | poziție verticală |
| Sudarea 5G | poziție orizontală |
| Sudarea 6G | stând pe un unghi de 45 de grade |
| R | poziție restrânsă |
Tipuri de îmbinări ale bobinelor fabricate
- F este pentru o sudură în filet.
- G este pentru o sudură cu caneluri.
Toleranțe de fabricație a bobinei de țeavă
| Coturi forjate | Max 8% OD țeavă |
| Flanșă față cu flanșă sau conductă pe flanșă | ±1,5 mm |
| Fețele de flanșă | 0,15 mm/cm (lățimea feței articulației) |
Piesa de bobină de țeavă minimă între suduri
Cod și standard pentru Pup/ bucată scurtă de țeavă sau bucată de bobină de țeavă între suduri
- Alegeți lungimea bobinei țevii de minim 2 inci sau de 4 ori grosimea peretelui pentru a menține sudura cap la cap puțin departe pentru a evita suprapunerea sudură
- Conform standardului australian AS 4458 – distanța dintre marginea a 2 suduri cap la cap trebuie să fie de minim 30 mm sau de 4 ori grosimea peretelui țevii