Tubo de aço espiral tcontrole de temperatura

A temperatura de soldagem de tubos de aço em espiral é afetada principalmente pela energia térmica parasita de alta frequência, a potência de aquecimento por corrente parasita de alta frequência é afetada principalmente pela frequência, a potência e a frequência de excitação da corrente parasita térmica são proporcionais ao quadrado;mas também pela tensão de excitação de frequência de excitação atual, corrente e capacitância, indutância.

Quando a falta de aporte térmico, a borda da solda é aquecida até uma temperatura inferior à da soldagem, a estrutura metálica permanece sólida, a formação de fusão ou penetração incompleta;insuficiente quando o calor de entrada, borda de solda acima da temperatura de solda aquecida, resultando em queimadura ou gotículas, de modo que a formação de solda Caverns.

A soldagem multicamadas de tubos de aço soldados em espiral também considera a temperatura entre camadas para controlar a taxa de resfriamento perto da zona de solda.A temperatura da interface e a temperatura de pré-aquecimento são geralmente semelhantes.Evite a premissa de superaquecimento perto da zona de costura entre a camada superior, evitando a temperatura de trincas a frio durante a soldagem multipassagem.Após o tratamento térmico e a soldagem, a construção da tubulação de calor geralmente não é realizada após o tratamento térmico após a soldagem e o tratamento térmico.Mas para a construção na região alpina, quando o pré-aquecimento e o controle da temperatura da interface são difíceis de desempenhar um papel maior, é necessário tomar certas juntas após a soldagem de calor e medidas de tratamento térmico.

Processo de instalação de tubo de aço em espiral

Tubo espiral em operação para o local, primeiro de acordo com o equipamento e acessórios, posicione o tubo de escape, e no campo será o comprimento específico de cada tubo de medição é bom, marque o tamanho específico e a posição do arranjo para facilitar uma condenação de interface, sob o uso do tubo do guindaste, tubo inferior durante o içamento da eslinga de náilon para proteger o isolamento do tubo.

1: reparar boca

As portas de reparo concentradas no processamento da tubulação da fábrica são concluídas, a fim de garantir a qualidade da soldagem, antes da soldagem passar por uma inspeção abrangente, correção, fazer a extremidade do tubo, ângulo de chanfro, borda romba, circularidade, etc., estão em linha com suas contrapartes nos requisitos de tamanho da junta, a necessidade de tubo individual feito no processo de chanfro em campo, o uso de corte por soldagem a gás, remover a escória e depois usar a roda polida lisa.

Procedimentos operacionais equivalentes: Verifique o tamanho do conector da interface→culatra transparente→determinar e ajustar a posição das soldas longitudinais do tubo de aço escalonadas→primeiro conduíte parecendo contrapartes retas ajustando a dimensão da lacuna→contrapartes de cabos de oleodutos nivelando olhando em linha reta→soldagem a ponto

2: Soldagem

A soldagem de interface usando soldagem a arco, novamente de apoio, sobreviveu duas vezes, e cada vez que a costura de soldagem é concluída, cada ponto de soldagem a arco leva a ser escalonado.O reparo de juntas de tubos de soldagem deve ser precedido por boca, escória, tubo de ângulo chanfrado de ponta a ponta, borda romba, a folga deve ser consistente com a especificação;O clipe não pode ajudar na soldagem de tiras ou no aquecimento de contrapartes, estreitando a soldagem.As contrapartes devem estar niveladas com a parede interna, com uma régua longa de 300 mm em ordem ao redor da parede interna adjacente à interface, a porta errada permite a verificação parcial deve ser 0,2 vezes a diferença entre a espessura da parede e não superior a 2 mm.