Teste END significa, sem prejudicar ou afetar o desempenho do objeto detectado, não prejudicar o fornecimento para detectar objetos dentro da organização, o uso de anormalidades estruturais internas materiais ou defeitos de calor, som, luz, eletricidade, magnetismo e outras reações causadas por mudanças físicas ou métodos químicos como meio de usar tecnologia e equipamentos modernos, equipamentos, a superfície da amostra e o interior da estrutura, propriedades e estado do tipo de defeito, natureza, número, forma, posição, tamanho, distribuição e métodos de inspeção e teste de mudança.Os ensaios não destrutivos são uma ferramenta eficaz de desenvolvimento industrial é essencial, em certa medida reflete o nível de desenvolvimento industrial de um país, a importância dos ensaios não destrutivos foi reconhecida, a inspeção de raios principais (RT), testes ultrassônicos ( UT), teste de partículas magnéticas (MT) e teste de líquido penetrante (PT) quatro.Existem outros métodos END, teste de correntes parasitas (ECT), teste de emissão acústica (AE), imagem térmica / infravermelho (TIR), teste de vazamento (LT), técnicas de medição de campo AC (ACFMT), teste de vazamento de fluxo magnético (MFL), detecção de teste de campo distante (RFT), método de difração de tempo de voo ultrassônico (TOFD) e semelhantes.

Ensaio END é a utilização de materiais sólidos, características ópticas, magnéticas e elétricas como, sem prejudicar ou afetar o desempenho do objeto de detecção, premissa da existência de defeitos ou irregularidades na detecção do objeto de teste, dado tamanho do defeito, localização do natureza e quantidade de informações.Comparados com os testes destrutivos, os testes não destrutivos possuem as seguintes características.O primeiro é não destrutivo, pois quando é feito sem comprometer o desempenho da detecção por meio de um objeto de detecção;uma segunda abrangente, uma vez que a detecção é não destrutiva, de modo que o objeto pode ser detectado 100% por testes abrangentes, se necessário esta detecção destrutiva é impossível;o terceiro tem uma detecção destrutiva completa, geralmente aplicável apenas aos testes de matérias-primas, como engenharia mecânica comumente usada em tensão, compressão, flexão, etc., são para testes não destrutivos, fabricação de matérias-primas, produtos acabados e suprimentos, a menos que o serviço não está pronto para continuar, caso contrário não é detecção destrutiva e testes não destrutivos sem danificar o objeto a ser detectado pelo uso do desempenho.Portanto, não se trata apenas das matérias-primas utilizadas na fabricação de cada etapa intermediária do processo do tubo de aço LSAW, até os produtos acabados finais para todo o teste, mas também no serviço no dispositivo para teste.

Inspeção visual NDT: 1, a inspeção de defeitos da superfície da solda.Verifique as rachaduras na superfície da solda, a penetração incompleta e a qualidade da soldagem com vazamento.2, o exame estadual.Verifique as rachaduras da superfície, descascamento, cabos, arranhões, amassados, solavancos, manchas, corrosão e outros defeitos.3, inspeção de cavidade.Quando determinados produtos (como bombas de engrenagem helicoidal, motores, etc.) funcionarem, de acordo com os requisitos técnicos do projeto será realizada inspeção visual remota.4, inspeção de montagem.Quando necessário, e quando necessário, utilizando a mesma inspeção de qualidade de montagem de videoendoscópio industrial tridimensional;ou uma etapa após a conclusão da montagem, verificar se a posição montada das peças e componentes atende às condições do desenho ou requisitos técnicos;a existência de defeitos de montagem.5, inspeção de material extra.Verifique o produto dentro do lúmen de poeira residual, objetos estranhos e outros restos.