Tubo de aço sem costura é usinado a partir do tarugo feito.Usina siderúrgica de pequena escala, devido à falta de capacidade de processamento, não a compra é processada em tarugos de aço, mas compra aço de paredes espessas, depois de estirado a frio de volta à fábrica várias vezes, obtém um tamanho menor recozido sem costura, depois para o planta de processamento de aço fino para processamento posterior.Parte da rugosidade da superfície do tubo interno, os fabricantes enviaram uma superfície interna mais alta do rolo de mandrilamento do tubo de aço, para obter uma superfície interna brilhante.Mas no processo de laminação, às vezes é encontrado dentro do tubo de aço com pequenas deformações.A pele de Alice pode ser produzida durante o rolo de mandrilamento BUE, mas pode ser de aço de qualidade questionável.

BUE refere-se a rolo chato, aparecendo na ponta dos pequenos pedaços de adesão metálica e alta dureza dos mesmos.Quando a superfície do tubo de aço é furada, uma vez que o material da peça é empurrado para rachar, então o cavaco na frente da ferramenta gera muita pressão e fricção gera muito calor de corte.Em temperaturas e pressões tão altas, aquela parte do cavaco em contato com a ferramenta na frente devido ao atrito, a vazão é relativamente desacelerada, formando um “nível de permanência”.Quando o material de fricção, uma vez maior que a força de ligação entre a rede interna, a “camada de retenção” em parte do material será fixada na frente perto da ponta da ferramenta para formar um BUE.BUE se deixado na superfície usinada, formação de rebarbas, aumentando a rugosidade superficial.A superfície interna sem costura da urdidura e do substrato é conectada à base a partir da deformação, e nenhuma matéria estranha adere ao substrato após a extrusão.O BUE deve ser aderido na superfície sem costura e não deve estar conectado com a superfície interna do tubo de aço a partir da microestrutura da matriz vista.Portanto, a superfície interna da urdidura sem costura não deve ser criada pela formação de rolo BUE, mas não pela formação de matéria estranha.O material passa pelos dois estirados a frio, ambos trefilados a frio após cada recozimento de recristalização, após o recozimento espera obter grãos equiaxiais finos uniformes de ferrita e perlita.Mas a amostra microscópica do material, obviamente, grãos grossos, e a distribuição é muito desigual e encontra Wilcoxon localmente, indica que o material durante o tratamento térmico superaquece significativamente.Os grãos grossos produzidos após o superaquecimento destruíram a estrutura original do grão denso, após a trefilação a frio a perlita e a ferrita tornaram-se perlita em faixas e a ferrita facilitou a estratificação.Depois de perfurar na laminação de aço, a ferramenta atinge a peça de trabalho com grande força de pressão e, em seguida, o tubo fica sujeito a empenamento.Obviamente o superaquecimento no tratamento térmico é o principal motivo da geração de empenamentos.

Como a principal razão para o empenamento é produzida durante o tratamento térmico do superaquecimento do aço, é necessário controlar a temperatura de recozimento controlando a temperatura de recozimento após o aço trefilado a frio para obter ferrita equiaxial fina e uniforme.Grãos finos uniformes se combinam para tornar o grão mais sofisticado, de modo que a resistência e a tenacidade do aço sejam boas.

Os fabricantes de tubos de aço trefilados a frio, a fim de economizar custos, muitas vezes reduzem o número de trefilados e cada vez que o diâmetro mínimo à medida que o tubo é puxado, pode causar puxões excessivos, o tubo de aço pode suportar o máximo e aumentar as tensões internas tubo, tubo de aço sob influência externa por defeitos de extrusão, como rachaduras facilmente.Portanto, a temperatura controlada do tratamento térmico e ao mesmo tempo o controle da margem de aço trefilado a frio de cada desenho é muito necessário.