Tubo de aço soldadoé dividido em dois tipos de acordo com seu formato de costura de soldagem - tubo de aço com costura reta e tubo de aço em espiral.

A porosidade da costura do tubo de aço afeta não apenas a densidade das soldas dos tubos, resultando em vazamentos na tubulação, e se tornará um ponto induzido por corrosão, reduzindo severamente a resistência e a tenacidade da solda.

Os fatores de porosidade da solda são: o fluxo de água, sujeira e óxido de ferro, a espessura dos componentes soldados e da cobertura e a qualidade da superfície das placas laterais de processamento de chapas de aço, o processo de soldagem e o processo de formação de tubos e assim por diante.

As medidas de controle relevantes são as seguintes:

1.Um componente de fluxo. Ao conter uma quantidade adequada de CaF2 e SiO2, o processamento de soldagem absorverá grandes quantidades de H2 e gerará HF que possui alta estabilidade e não se dissolve no metal líquido, evitando assim a formação de gás hidrogênio buracos.

2. A espessura de acumulação do fluxo é geralmente de 25-45 mm. Quando o fluxo é com grande grau de partículas e pequena densidade, tome a espessura máxima de acumulação, considerando o valor mínimo;alta corrente e baixa velocidade de soldagem assumem a espessura máxima, enquanto o valor mínimo.Além disso, quando estiver no verão ou em dias de alta umidade, a recuperação do fluxo deve ser seca antes do uso.

3 Tratamento de superfície de aço.Para evitar o desenrolamento do óxido de ferro e outros detritos que caem no processo de moldagem, o dispositivo de limpeza da placa deve ser configurado.

4 Tratamento de borda em chapa de aço.Um dispositivo de remoção de ferrugem e rebarbas deve ser instalado na borda da placa de aço para reduzir a possibilidade de formação de porosidade.O melhor local para instalar o dispositivo transparente é próximo às fresadoras de ponta de disco, a estrutura do dispositivo é a roda de arame ativa enquanto a folga ajustável em duas posições para baixo, para cima e para baixo nas bordas da placa de compressão.

5 Perfil da linha de soldagem.O formato da soldagem é muito pequeno, o formato da solda é estreito e profundo, o gás e a inclusão não são fáceis de vazar e fáceis de formar poros e escória.Controle geral do fator de soldagem em 1,3-1,5, tubo de parede espessa escolhe o valor máximo e o valor mínimo de parede fina.

6 Reduzindo o campo magnético secundário.Para reduzir os efeitos do golpe magnético, a posição do conector na peça de trabalho deve ficar afastada da parte terminal do cabo de soldagem para evitar o campo magnético secundário gerado na peça de trabalho.

7 Tecnologia：Deve reduzir adequadamente a velocidade de soldagem ou aumentar a corrente, atrasando assim a taxa de cristalização do banho de metal de solda, a fim de facilitar a liberação do gás, enquanto se a posição de entrega for instável, a tira deve ser ajustada em tempo hábil para eliminar o eixo dianteiro através de corte frequente ou formação de ponte mantida, dificultando o escape do gás.