O revestimento da superfície do aço é projetado para corrosão ou decoração, ou ambos.A soldagem por costura, não só para obter uma resistência de junta suficiente, mas também necessária para manter a função do revestimento.Pelos requisitos de resistência, o processo de soldagem por costura e o aço não revestido são semelhantes, levando em consideração os requisitos do revestimento, os parâmetros do processo de soldagem devem fazer os ajustes necessários, a seguir prestar atenção ao impacto do revestimento de resistência de contato, permitindo a indentação do eletrodo, revestimento e A tendência da madeira-mãe e das ligas metálicas de formar aderências ocorre com os eletrodos.

Tubo de aço galvanizadoé aumentar a resistência à corrosão do aço, mas depois do aço-carbono galvanizado é mais difícil do que a soldagem de placas de aço não galvanizadas.Principalmente devido ao baixo ponto de fusão do revestimento de zinco (cerca de 419C), durante a soldagem a camada galvanizada é primeiro derretida e o membro do rolo e o eletrodo de soldagem e o membro de soldagem e a superfície de contato do membro de distribuição de corrente de soldagem, a área de contato aumenta , a densidade de corrente diminui e a superfície de contato do eletrodo e da camada galvanizada de soldagens derrete, e a ligação da face do eletrodo, a liga do eletrodo de cobre (CuZn), sua condutividade elétrica, deterioração do desempenho térmico.O ponto de ebulição do zinco 906C, quando a temperatura ultrapassa esta temperatura, a evaporação do zinco.A formação de poros ou rachaduras na pepita, a zona afetada pelo calor é difundida no conector, causando fragilização e rachaduras podem estar sob pressão.Os testes mostraram que quanto menor a taxa de penetração (10 – 26%), menos defeitos de trinca;a velocidade de soldagem é alta, as condições de resfriamento são ruins, a superfície quente e a penetração profunda são fáceis de quebrar.Portanto, garantindo o diâmetro da pepita e as condições de resistência da junta, deve-se tentar utilizar uma corrente pequena, baixa velocidade de soldagem e um forte resfriamento externo.Eletrodos devem ser usados ​​para gravação em relevo do tambor de rolo, a fim de manter o tubo redondo e limpar o tamanho do eletrodo de superfície.