Defeitos e tratamento detubo de aço estirado a frioé o seguinte:
1, dobramento: sistema de tração, tubo de aço estirado a frio dentro e fora das superfícies renderizadas em direção reta ou espiral de dobramento, o surgimento de passagem local ou longa no tubo.
A causa: a superfície do material do tubo dobrado ou com detritos planos, abrasões severas e rachaduras no reparo do moinho de tubos nos cantos ou na proporção (H / b) não é suficiente.
Método de prevenção e eliminação: em estrita conformidade com os procedimentos exigidos para moagem do material do tubo.Material de tubo abaixo do padrão não é colocado em operação como medida preventiva.A boa perfuração exige qualidade rigorosa.

2, tamanho de tolerância (incluindo a espessura da parede do ultra-pobre, espessura de parede irregular, diâmetro ultra-pobre, oval) diâmetro excedendo o escopo do desvio padrão, na mesma seção no lado da parede do fino, grosso, diâmetro variando da diferença menor do eixo além dos requisitos padrão.
As causas: 1, a seleção do molde de desenho não é apenas, ou Rui stick (modelo interno) ajustado incorretamente.2 rascunho dentro do projeto e fabricação do molde de forma irracional ou muito desgastada ou rígida o suficiente para causar desgaste por deformação.3, tratamento térmico por muito tempo e alta temperatura.Desempenho irregular ou de tratamento térmico.4, mudanças na lei da parede vazia puxar adequadamente controlada, puxar guia preparação irracional.5, tubo de aço trefilado a frio, endireitamento de cartões de trabalho esmagados, o medidor não é zero, grandes erros.
Métodos de prevenção e eliminação: 1, projeto e fabricação corretos e molde de extubação opcional.2, a correta implementação do sistema de tratamento térmico, aquecimento uniforme.3, ajuste corretamente o nivelador, muitas vezes revisando a localização das peças da máquina de extubação e as ferramentas de medição.4, preparação correta e razoável puxando mestre relojoeiro os diferentes tipos de aço, a lei do aumento ou diminuição das diferentes especificações da parede do tubo de aço.5, ovalidade sem grade, julgados como produtos qualificados, ovalidade fora da linha pode ser re-endireitamento, ovalidade local ressecável ultrajante.

3, o programa apresenta: superfície do tubo de aço trefilado a frio, os riscos lineares longitudinais chamados de estrada zoneada.Trato zoneado de comprimentos variados, apresenta uma faixa estreita, com múltiplas valas como uma vala visível.
As causas: 1, a mesa de desenho não é lisa, com rachaduras ou nós de metal.2, as bordas e cantos da peça de transição do martelo, ferramenta de desgaste.3, Deve decapagem ou escala de óxido residual capilar.4, processo de lubrificação, fosfatação e saponificação funcionando corretamente.5, dentro e fora do molde, danificado ou muito desgastado.6, o recozimento intermediário é irregular, a quantidade de deformação é insuficiente.
Método de prevenção e eliminação: 1, melhorar a qualidade da superfície do molde de extubação.2, decapagem de óxido, enxágue, revestimento sólido uniforme.3, transição do martelo em parte para cantos arredondados.4, Inspeção à terra do molde e da superfície do tubo de aço, identificação de problemas e tratamento oportuno.

4, padrão de agitação: a superfície do tubo de aço trefilado a frio ao longo do comprimento era a onda ou onda circular pontiaguda - pelo mesmo arranjo, passagem local ou longa apareceu na superfície do tubo de aço por dentro e por fora.
As causas: 1, desempenho desigual após tratamento térmico, má lubrificação, saponificação desigual.2, haste fina Rui, sistema de tração da alavanca Rui produz deformação elástica causada por jitter.3, o ângulo de cone de entrada irracional da forma de calado também, de modo que a área de contato do furo da matriz de aço seja muito pequena, de modo que o tremor da superfície instável da deformação do sistema de calado.
Método de prevenção e eliminação: 1, procedimentos de processamento necessários para obter um desempenho uniforme de amolecimento.2, tome uma boa qualidade de decapagem, fosfatização, saponificação.O desenho de granizo variável especificado.3, a seleção correta do tamanho da haste Rui.

5, puxando o côncavo: direção longitudinal do tubo de aço, a parede era uma depressão interna da tira, seu comprimento não tem regras.
As causas: 1, não-o desenho da vara do pistilo (Stubbs vazios) tubo de aço fino, reduzindo o excesso.2, a extremidade das bordas e cantos do martelo do tubo de aço, a parte de transição dobra-se.3, a parede fina local do material do tubo (como ponto de reparo de moagem).
Alocação racional pela quantidade de redução ao método de prevenção e eliminação: 1, esvazie o tubo de parede fina.2, bordas e dobras da extremidade do martelo.3, um defeito parcial da superfície do material do tubo, a limpeza, a proporção deve ser razoável.

6, Fissuração (diastema): o tubo de aço estirado a frio apresentado penetra na parede da fissura longitudinal, através de fissuras localizadas há muito tempo.
As causas: 1, pressão excessiva, mesmo puxando muitas passagens, endurecimento grave do material do tubo, especialmente Stubbs vazios.2, tratamento térmico inadequado, material de tubo de superfície feito de plástico diferente do endurecimento por trabalho reativo não é eliminação total.3, tratamento térmico de desenho de tubo de aço em tempo hábil.4, os aços de baixa plasticidade são mais fáceis de quebrar.
Método de prevenção e eliminação: 1, uma preparação razoável para puxar uma aba.2, tubo de liga de aço e puxe até mesmo puxar o tubo de aço para tratamento térmico em tempo hábil.3, tratamento térmico de acordo com os requisitos do processo, a taxa de resfriamento deve ser um controle razoável, seu desempenho elimina até mesmo o endurecimento por trabalho.

7, também decapagem: a superfície do tubo de aço trefilado a frio torna o buraco como rachaduras em forma de gergelim, a gravidade da superfície externa geral diferente é séria do que a interna.
As causas: 1, espessura do óxido da superfície do tubo de aço irregular, solta e firme.2, o tempo de decapagem é muito longo.3, a concentração de decapagem é baixa, um alto teor de sulfato ferroso no caso de alta temperatura de decapagem é fácil antes da decapagem.4, a concentração de ácido é desigual, a solução não flui, a corrosão é desigual.
Prevenção e Eliminação: 1, para executar adequadamente a operação técnica de decapagem.2, operações de tratamento térmico, para evitar espessura irregular da escala de óxido da superfície do tubo de aço.Implemente estritamente a aparência de lavagem pendurada, inspeção do solo, para evitar decapagem excessiva.

8, superfície do tubo de aço trefilado a frio em um pedaço de poços finos em forma de ponto, corrosão: (poços de superfície Ma) parciais ou contínuos na superfície do aço.
As causas: 1, o tratamento térmico fez com que a pele de ferro fosse muito espessa, pressionada para endireitar a descamação e corrosão da pele de ferro.2, após decapagem de escala de óxido residual ou sujeira líquida de saponificação, tração de corrosão.3, decapagem de tubo, ferrugem estacionada por muito tempo causada por um rosto marcado.4, o óleo da superfície do tubo, o tratamento térmico se aglutina no ponto de óleo, aquecendo o rosto marcado.
Prevenção e eliminação do método: 1, a correta implementação do sistema instalado do forno de tratamento térmico.2, siga o retorno rápido.3, decapagem lave, não deve lavar o desenho em tempo hábil após a decapagem.

9, Fratura de desenho: O desenho produz sons estranhos, falta de efeito de lubrificação, a carga da máquina de trefilação do tubo de tensão do molde Rui nap aumenta, o menor rendimento.
Causas: 1, antes do procedimento não cumprir as regras, problemas em certos aspectos, como carbonização de decapagem (fragilização por hidrogênio), causada pela fratura do desenho do tubo de aço trefilado a frio.2, a fosfatação não está à altura da transição (muito antiga) causou o revestimento de fosfato do desenho com finalidade de saponificação inacabada, que produz constantemente sons estranhos estirados a frio.3, a temperatura de saponificação é muito baixa ou muito alta, a concentração é insuficiente, a quantidade insuficiente de adsorção saponificada ou sabão foi acidificada, perda de efeito lubrificante.4, a fosfatação causa danos ao molde Rui e à parede do tubo, aumentando a carga.
Métodos de prevenção e eliminação: 1, o procedimento estritamente, para controlar a concentração de decapagem, temperatura, tempo, lavagem, enxágue, troca de água.2, verificações regulares da solução de fosfatação de acidez total, acidez livre, formação de quantidade suficiente de filme de fosfato.3, o controle da temperatura de saponificação, concentração, mantém o sabonete sulco limpo.