A carcaça é um produto de alta qualidade da produção de tubos de aço.Existem muitos tipos de invólucros.As especificações do diâmetro da carcaça variam de 15 categorias a especificações, e a faixa do diâmetro externo é 114,3-508 mm.As classes de aço são J55, K55, N80 e L-80.11 tipos de P-110, C-90, C-95, T-95, etc.;existem muitos tipos e requisitos de tipo de fivela de extremidade de revestimento, e o tipo de botão STC, LC, BC, VAM pode ser processado.O processo de produção e instalação de carcaças de óleo envolve muitos testes, incluindo principalmente os seguintes:

1, testes ultrassônicos
Quando a onda ultrassônica se propaga no material a ser testado, as propriedades acústicas do material e as mudanças na estrutura interna têm certa influência na propagação da onda ultrassônica, e a mudança no grau e condição da onda ultrassônica é detectado para compreender a mudança nas propriedades e estrutura do material.

2, detecção de radiação
A detecção de radiação utiliza a diferença na quantidade de radiação transmitida através da parte normal e do defeito, resultando em uma diferença na escuridão do filme.

3, Teste de penetração
O teste de permeação utiliza a ação capilar do líquido para infiltrar o permeado no defeito aberto na superfície do material sólido e, em seguida, o permeado infiltrado é sugado para a superfície pelo revelador para mostrar a presença de defeitos.O teste de penetração é adequado para uma variedade de peças de metal e cerâmica, e o tempo de exibição desde a operação de infiltração até o defeito é relativamente curto, geralmente cerca de meia hora, pode detectar fadiga superficial, corrosão sob tensão e rachaduras de soldagem, e pode medir diretamente o tamanho da fissura.

4, testes de partículas magnéticas
A detecção de partículas magnéticas utiliza vazamento de fluxo magnético no defeito para absorver pó magnético e formar traços magnéticos para fornecer exibição do defeito.Os defeitos superficiais e subterrâneos podem ser detectados e as propriedades do defeito são facilmente reconhecidas.A superfície pintada e revestida não afeta a sensibilidade de detecção.

5, teste de corrente parasita
O teste de correntes parasitas usa principalmente a corrente parasita induzida por bobinas ferromagnéticas na peça de trabalho para analisar a qualidade interna da peça de trabalho.Ele pode detectar vários defeitos superficiais de materiais condutores e próximos à superfície.Normalmente, o controle dos parâmetros é difícil, o resultado da detecção é difícil de explicar e o objeto de detecção é necessário.Deve ser uma trinca condutiva e medir indiretamente a extensão do defeito.

6, detecção de vazamento de fluxo magnético
A detecção de vazamento de óleo na carcaça é baseada na alta permeabilidade magnética dos materiais ferromagnéticos.A qualidade dos invólucros em serviço é detectada medindo a alteração da permeabilidade magnética causada por defeitos em materiais ferromagnéticos.

7, detecção de memória magnética
A detecção de memória magnética é derivada da relação entre a natureza física dos fenômenos magnéticos metálicos e os processos de deslocamento.Possui muitas vantagens, como alta eficiência, baixo custo, não há necessidade de polimento e possui importantes e amplas perspectivas de aplicação na indústria.