Buraco de grupos

No momento da extinção, o efeito protetor do arco e do SLA está enfraquecendo e é fácil de ser propenso à porosidade e outros defeitos na cratera.A extensão dos defeitos pode ser removida quando as juntas de solda da próxima pista, eliminando os efeitos de bom ou ruim depende da junta quando derreter, derretendo na medida do possível, mais completamente eliminar tais defeitos.As superfícies de aquecimento da caldeira da central elétrica são principalmente desordem de calandria, a desordem na forma de uma decisão conjunta mais na estrada quando as juntas da cratera da solda de curta duração de ação, é difícil superar os defeitos, pode facilmente levar à descarga juntas soldadas de tubos aparecem Grupos de furos

Tira buracos

Quando a soldagem a arco elétrico manual afeta o ângulo de inclinação do efeito protetor da solda grande, se não estiver no processo de soldagem, mantenha sempre o ângulo correto, inevitavelmente causará a intrusão de gases nocivos no exterior, sem aumento no comprimento correto da costura de soldagem do ângulo, formando uma tira de ventilação.Quando o nível do tubo de grande diâmetro é fixado para todas as posições da cabeça de soldagem para soldagem, devido à altura que o soldador deve assumir, as posições de soldagem são diferentes em posições diferentes para manter a operação da barra angular.Nas posições de soldagem plana oblíqua oblíqua e de soldagem suspensa, a postura do soldador é mais difícil, é difícil manter as barras angulares corretas enviadas, de modo que a soldagem nesses locais é propensa a abrir furos.O defeito de soldagem de tubos de pequeno diâmetro ocorre principalmente porque a montagem da prateleira não é ideal.O transporte de velocidade e oscilação determina a espessura do cordão único, velocidades rápidas enviadas fazem com que os eletrodos precisem mudar rapidamente o ângulo ou não possam formar uma escória eficaz = proteção da junta de gás.Após o assentamento dos requisitos de soldagem de tubos de paredes finas, a soldagem manual deve manter velocidades de transporte rápidas, pois haveria furos.

Penetração incompleta

As juntas soldadas de tubo de aleta tendem a pensar em uma contraparte em linha, além da deformação por encolhimento da soldagem, resultando em mais difícil manter as contrapartes de folga adequadas, quando o suporte de soldagem do chanfro do grau de fusão é enfraquecido, resultando em falta de penetração.Consumíveis de soldagem de aço inoxidável O fluxo de metal fundido é fraco e o calor é rápido, o calor não é fácil de concentrar, o que resultou no aquecimento do arco e no derretimento do metal base ou do metal de solda é mais difícil de preencher, a formação de defeitos de penetração incompleta .Freqüentemente, tubos de parede espessa de grande diâmetro, juntas durante a soldagem do suporte, se não a penetração da raiz, são causados ​​​​pela falta de penetração;A borda romba do tubo de parede espessa de grande diâmetro é grande e pode causar penetração incompleta.

Escória

Ao soldar, a espessura do metal de adição afetará o transbordamento flutuante da escória, os defeitos da escória não podem ser completamente superados se a escória for formada.A soldagem de tubos de paredes espessas de grande diâmetro é frequentemente usada quando uma corrente grande, quanto maior a espessura da escória de soldagem de passagem única flutuando completamente, mais difícil será a formação de defeitos de escória.A liquidez da escória metálica de adição tem grande influência na geração de defeitos.Material de aço inoxidável da baixa mobilidade do metal fundido, juntamente com o uso de uma operação de solda estreita de corrente pequena, a solidificação do metal de solda, difícil de escória de solda totalmente superficial, formação de defeitos de escória.Soldagem horizontal, cabeça de soldagem oblíqua de soldagem adota pista, número de pista mal manuseado, pode causar solda “morta”, tem maior chance de defeitos de escória.

Rachadura

TIG atingiu o fundo tão fino, o estresse fará com que isso aconteça ao preencher o rasgo causado pela formação de fissuras;não solda de suporte de subcamada oportuna após a soldagem, mas também a causa de rachaduras.A temperatura de pré-aquecimento e o armazenamento inadequado da haste de soldagem, uso inadequado, aumentarão a chance de rachaduras.