Rury stalowe ocynkowane są powszechnie stosowanym materiałem we współczesnym życiu, a spawanie jest najczęściej stosowaną metodą łączenia. Jakość spawania jest bezpośrednio związana z bezpieczeństwem i stabilnością produktu. Na jakie zatem problemy należy zwrócić uwagę, aby zapewnić jakość spawanych wyrobów?

1. Grubość rur stalowych Przy produkcji i zastosowaniu spawanych rur stalowych grubość rury stalowej jest bardzo ważnym parametrem. Jednakże, ze względów produkcyjnych i przetwórczych, grubość rury stalowej może wykazywać pewne odchylenie. Normy te określają parametry, takie jak rozmiar, grubość, waga i tolerancja spawanych rur stalowych, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo rur stalowych. Odchylenie grubości spawanych rur stalowych może mieć wpływ na jakość i bezpieczeństwo rur stalowych. Jeżeli odchylenie grubości rury stalowej jest zbyt duże, może to spowodować zmniejszenie nośności rury stalowej, wpływając w ten sposób na bezpieczeństwo i stabilność produktu. Aby kontrolować odchylenie grubości spawanych rur stalowych, międzynarodowe normy zwykle określają normy dotyczące dopuszczalnego odchylenia grubości spawanych rur stalowych. W rzeczywistej produkcji i użytkowaniu konieczna jest ścisła kontrola i zarządzanie zgodnie z normami, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo rur stalowych.

Ściśle kontrolujemy grubość rur stalowych. W przypadku rur stalowych o tej samej specyfikacji tolerancja grubości wynosi ± 5%. Ściśle kontrolujemy jakość każdej rury stalowej. Wykonujemy badania grubości każdej partii rur stalowych, aby zapobiec przedostaniu się na rynek niekwalifikowanych produktów, zabezpieczyć prawa i interesy konsumentów oraz zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność każdej rury stalowej.

2. Podczas procesu spawania rur stalowych kolejną ważną rzeczą jest obróbka wylotu rury stalowej. To, czy nadaje się do spawania, ma ogromny wpływ na jakość gotowego produktu po spawaniu. Przede wszystkim należy oczyścić wylot rury z pływającej rdzy, brudu i tłuszczu. Odpady te w dużym stopniu wpływają na jakość spawania, co powoduje, że spoina jest nierówna i pęka podczas spawania, a nawet wpływa na cały produkt spawalniczy. Ważną kwestią, którą należy sprawdzić przed spawaniem, jest również płaskość przekroju. Jeśli przekrój poprzeczny jest zbyt nachylony, rura stalowa wygina się i pojawia się pod kątem, co ma wpływ na jej użytkowanie. Podczas spawania należy również sprawdzić zadziory i mocowania w miejscu pęknięcia rury stalowej, w przeciwnym razie rura stalowa nie zostanie zespawana. Zadziory na stalowej rurze będą również porysować pracowników i uszkodzić ich ubrania podczas obróbki, co znacznie wpływa na bezpieczeństwo.

Biorąc pod uwagę problemy użytkowników ze spawaniem, dodaliśmy proces obróbki wylotu rury, aby zapewnić, że interfejs wylotu rury jest gładki, płaski i pozbawiony zadziorów. Podczas spawania rur stalowych nie ma potrzeby ponownego przycinania wylotu rury, co jest wygodne dla użytkowników podczas codziennego spawania. Wdrożenie tego procesu może nie tylko zmniejszyć straty złomu, które mieliśmy wcześniej do czynienia przy spawaniu, ale także zwiększyć wydajność produkcji, zmniejszyć odkształcenia spawalnicze i jeszcze bardziej poprawić jakość spawania produktów.

3. Spoina Spoina rury stalowej oznacza spoinę utworzoną przez rurę stalową podczas procesu spawania. Jakość spoiny rury stalowej ma bezpośredni wpływ na wydajność i bezpieczeństwo rury stalowej. Jeśli w spoinie rury stalowej występują wady, takie jak pory, wtrącenia żużla, pęknięcia itp., będzie to miało wpływ na wytrzymałość i szczelność rury stalowej, powodując wyciek i pękanie rury stalowej podczas procesu spawania, co wpłynie na jakość i bezpieczeństwo produktu.

Aby zapewnić jakość spoin, dodaliśmy do linii produkcyjnej sprzęt do wykrywania spoin turbinowych, aby wykryć stan spoiny każdej rury stalowej. Jeśli w procesie produkcyjnym wystąpi problem ze spawaniem, natychmiast włączy się alarm, aby zapobiec umieszczeniu problematycznych produktów w opakowaniu gotowego produktu. Przeprowadzamy badania nieniszczące, analizy metalograficzne, badania właściwości mechanicznych itp. na każdej partii rur stalowych opuszczających fabrykę, aby mieć pewność, że dalsi klienci nie napotkają problemów, takich jak niestabilna wydajność produktu i powolny postęp spawania z powodu problemów z rurami stalowymi podczas przetwarzania operacje.