Spiralna rurato rura stalowa ze szwem spiralnym, wykonana z taśmy stalowej jako surowca, wytłaczana w normalnej temperaturze i spawana w procesie automatycznego dwustronnego spawania łukiem krytym. Spiralna rura stalowa doprowadza taśmę stalową do spawanego zespołu rurowego. Po walcowaniu na wielu rolkach taśma stalowa jest stopniowo zwijana w celu utworzenia okrągłego kęsa rurowego ze szczeliną otwierającą. Wyreguluj redukcję rolki wytłaczającej, aby kontrolować szczelinę spoiny na poziomie 1 ~ 3 mm i wyrównać oba końce złącza spawanego.

Materiał rury spiralnej:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Proces produkcji rur spiralnych:

(1) Surowcami są zwoje taśm stalowych, druty spawalnicze i topniki. Przed oddaniem do użytku muszą przejść rygorystyczne testy fizyczne i chemiczne.
(2) Złącze doczołowe taśm stalowych od głowy do ogona wykorzystuje spawanie łukiem krytym jedno- lub dwudrutowym, a automatyczne spawanie łukiem krytym służy do spawania naprawczego po walcowaniu w rury stalowe.
(3) Przed formowaniem taśma stalowa jest wyrównywana, przycinana, strugana, czyszczona powierzchniowo, transportowana i wstępnie gięta.
(4) Elektryczne manometry kontaktowe służą do kontrolowania ciśnienia cylindrów po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynne przenoszenie taśmy.
(5) Przyjmij kontrolę zewnętrzną lub formowanie rolek kontroli wewnętrznej.
(6) Urządzenie do kontroli szczeliny spawalniczej służy do zapewnienia, że ​​szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze, a średnica rury, niewspółosiowość i szczelina spawalnicza są ściśle kontrolowane.
(7) Zarówno spawanie wewnętrzne, jak i spawanie zewnętrzne wykorzystuje spawarkę American Lincoln do spawania łukiem krytym jedno- lub dwudrutowym, aby uzyskać stabilną jakość spawania.
(8) Wszystkie szwy spawane są sprawdzane przez ciągły ultradźwiękowy defektoskop online, który zapewnia 100% nieniszczący zakres testów spoin spiralnych. Jeśli wystąpi usterka, automatycznie zaalarmuje i spryskuje znak, a pracownicy produkcyjni mogą w dowolnym momencie dostosować parametry procesu, aby wyeliminować wadę na czas.
(9) Użyj maszyny do cięcia plazmą powietrzną, aby pociąć rurę stalową na pojedyncze kawałki.
(10) Po pocięciu na pojedyncze rury stalowe każda partia rur stalowych musi przejść rygorystyczny system pierwszej kontroli w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych, składu chemicznego, stanu stopienia spoin, jakości powierzchni rur stalowych oraz badań nieniszczących w celu zapewnienia, że proces produkcji rur jest kwalifikowany przed formalnym wprowadzeniem ich do produkcji.
(11) Części oznaczone na spoinie metodą ciągłego wykrywania wad ultradźwiękowych należy poddać ręcznemu ponownemu badaniu ultradźwiękowemu i rentgenowskiemu. Jeżeli faktycznie występują wady, po naprawie należy je ponownie poddać badaniu nieniszczącemu do czasu potwierdzenia usunięcia wad.
(12) Rury, w których znajdują się spoiny doczołowe taśm stalowych i złącza D przecinające się ze spoinami spiralnymi, są sprawdzane za pomocą telewizji rentgenowskiej lub kliszy.
(13) Każda rura stalowa została poddana próbie ciśnienia hydrostatycznego, a ciśnienie jest uszczelnione promieniowo. Ciśnienie i czas próby są ściśle kontrolowane przez mikrokomputerowe urządzenie wykrywające ciśnienie wody w rurze stalowej. Parametry testu są automatycznie drukowane i rejestrowane.
(14) Koniec rury jest obrobiony maszynowo, aby dokładnie kontrolować pionowość powierzchni czołowej, kąt ukosu i tępą krawędź.

Główne cechy procesu rury spiralnej:

A. Podczas procesu formowania odkształcenie blachy stalowej jest równomierne, naprężenia szczątkowe są niewielkie, a powierzchnia nie powoduje zadrapań. Obrobiona spiralna rura stalowa ma większą elastyczność pod względem wielkości i zakresu specyfikacji średnicy i grubości ścianki, szczególnie przy produkcji wysokiej jakości rur grubościennych, zwłaszcza rur grubościennych o małych i średnich średnicach.
B. Stosując zaawansowaną technologię dwustronnego spawania łukiem krytym, spawanie można realizować w najlepszej pozycji i nie jest łatwo mieć wady, takie jak niewspółosiowość, odchylenie spawania i niepełna penetracja, a także łatwo jest kontrolować jakość spawania.
C. Przeprowadź 100% kontrolę jakości rur stalowych, aby cały proces produkcji rur stalowych podlegał skutecznej kontroli i monitorowaniu, skutecznie zapewniając jakość produktu.
D. Całe wyposażenie całej linii produkcyjnej posiada funkcję połączenia sieciowego z komputerowym systemem akwizycji danych w celu realizacji transmisji danych w czasie rzeczywistym, a parametry techniczne procesu produkcyjnego sprawdzane są przez centralną dyspozytornię.

Zasady układania rur spiralnych wymagają:
1. Podstawowym wymaganiem w przypadku układania spiralnych rur stalowych jest układanie ich w stosy zgodnie z odmianami i specyfikacjami, przy założeniu stabilnego układania i zapewnienia bezpieczeństwa. Różne rodzaje materiałów należy układać oddzielnie, aby zapobiec pomyłkom i wzajemnej erozji;
2. Zabrania się składowania przedmiotów powodujących korozję stali wokół stosu rur stalowych spiralnych;
3. Dno stosu spiralnych rur stalowych powinno być wysokie, mocne i płaskie, aby zapobiec zawilgoceniu lub odkształceniu materiału;
4. Ten sam materiał układa się oddzielnie według kolejności składowania;
5. W przypadku spiralnych odcinków rur stalowych układanych na wolnym powietrzu należy pod spodem podłożyć podkładki drewniane lub listwy kamienne, a powierzchnia układania powinna być lekko nachylona, ​​aby ułatwić drenaż. Należy zwrócić uwagę na proste ułożenie materiałów, aby zapobiec odkształceniom przy zginaniu;
6. Wysokość stosu rur stalowych spiralnych nie powinna przekraczać 1,2 m przy pracach ręcznych, 1,5 m przy pracach mechanicznych, a szerokość stosu nie powinna przekraczać 2,5 m;
7. Pomiędzy stosami powinien znajdować się określony kanał. Kanał inspekcyjny ma zazwyczaj długość 0,5 m, a kanał dostępu zależy od wielkości materiału i maszyn transportowych, zwykle 1,5-2,0 m;
8. Stal kątową i stalową ceownik należy układać na otwartej przestrzeni, tj. wylot powinien być skierowany w dół, a dwuteownik powinien być ustawiony pionowo. Powierzchnia stali w kształcie litery I nie powinna być skierowana do góry, aby uniknąć gromadzenia się wody i rdzy;

9. Podnieś spód stosu. Jeśli magazyn znajduje się na nasłonecznionej betonowej podłodze, można ją podnieść o 0,1 m; jeśli jest to podłoga błotna, należy ją podnieść o 0,2-0,5 m. Jeśli jest to teren otwarty, posadzka betonowa powinna być wyścielona na wysokości 0,3-0,5 m, a powierzchnia piasku i błota powinna być wyścielona na wysokości 0,5-0,7 m.