Podczas produkcji rur stalowych z łukiem krytym temperatura musi być ściśle kontrolowana, aby zapewnić niezawodność spawania. Jeśli temperatura jest zbyt niska, pozycja spawania może nie osiągnąć temperatury wymaganej do spawania. Kiedy większość metalowej konstrukcji jest nadal solidna, metale na obu końcach mają trudności z przenikaniem się nawzajem i połączeniem. W tamtym czasie, gdy temperatura była zbyt wysoka, na stanowisku spawania znajdowało się dużo metalu w stanie stopionym. Tekstura tych części była bardzo miękka i miała odpowiednią płynność, a także mogły występować stopione kropelki. Gdy taki metal kapie, nie ma też wystarczającej ilości metalu, aby się przeniknąć. Podczas spawania wystąpią pewne nierówności i szwy spawalnicze, tworząc stopione otwory.

Rury stalowe z łukiem krytym mogą być stosowane do transportu cieczy: zaopatrzenia w wodę i odprowadzania wody. Do transportu gazu: gaz węglowy, para wodna, gaz płynny. Do celów konstrukcyjnych: rury palowe, mosty; rury do doków, dróg, konstrukcji budowlanych itp. Rury stalowe z łukiem krytym to rury stalowe ze szwem spiralnym, które są wykonane z taśm stalowych w zwojach jako surowca, wytłaczane w normalnych temperaturach i spawane automatyczną technologią dwustronnego spawania łukiem krytym . Łeb i końcówka taśmy stalowej są łączone doczołowo za pomocą spawania łukiem krytym jedno- lub dwudrutowym. Po zwinięciu w rurę stalową do spawania naprawczego stosuje się automatyczne spawanie łukiem krytym. Korzystanie z kontroli zewnętrznej lub formowania rolek kontroli wewnętrznej. Zarówno w spawaniu wewnętrznym, jak i zewnętrznym wykorzystuje się spawarki elektryczne do spawania łukiem krytym jedno- lub dwudrutowym w celu uzyskania stabilnych parametrów spawania.

Jakie kontrole muszą zostać poddane rurom stalowym z łukiem krytym po wyprodukowaniu?
(1) Próba ciśnienia hydraulicznego: Rury stalowe rozciągane są sprawdzane jedna po drugiej na maszynie do badania ciśnienia hydraulicznego, aby upewnić się, że rury stalowe spełniają ciśnienie próbne wymagane przez normę. Maszyna posiada funkcje automatycznego nagrywania i przechowywania;
(2) Rozszerzanie średnicy: Cała długość rury stalowej z łukiem krytym jest rozszerzana, aby poprawić dokładność wymiarową rury stalowej i poprawić rozkład naprężeń w rurze stalowej;
(3) Kontrola rentgenowska II: Kontrola rentgenowska za pomocą telewizji przemysłowej i zdjęcia spoin końcowych rur są wykonywane na rurze stalowej po rozszerzeniu średnicy i próbie ciśnienia hydraulicznego;
(4) Badanie magnetyczno-proszkowe końców rur: Kontrolę tę przeprowadza się w celu wykrycia wad końcówek rur;
(5) Kontrola rentgenowska I: Inspekcja rentgenowska spoin wewnętrznych i zewnętrznych za pomocą telewizji przemysłowej, z wykorzystaniem systemu przetwarzania obrazu w celu zapewnienia czułości wykrywania wad;
(6) Sprawdź wewnętrzne i zewnętrzne spoiny spiralnej rury stalowej oraz materiały podstawowe po obu stronach spoin;
(7) Kontrola dźwiękowa II: Przeprowadź ponownie kontrolę dźwiękową, jedna po drugiej, w celu sprawdzenia wad, które mogą pojawić się po zwiększeniu średnicy i ciśnieniu hydraulicznym rur stalowych ze szwem prostym;
(8) Fazowanie: Obrobić koniec rury stalowej, który przeszedł kontrolę, aby uzyskać wymagany rozmiar skosu końca rury;
(9) Ochrona antykorozyjna i powłoka: Kwalifikowane rury stalowe będą zabezpieczone przed korozją i powlekane zgodnie z wymaganiami użytkownika.

Łączniki i zespoły rur stalowych z łukiem krytym prefabrykowane w zakładzie przetwórczym muszą być całkowicie ukończone, to znaczy wszystkie złącza spawane zostały zespawane, połączenia kołnierzowe zostały zamontowane z długotrwałymi płytami podkładowymi, a wszystkie śruby kołnierza zostały zużyte i dokręcone . Porównawcza wartość projektowa odchylenia wymiaru zewnętrznego zespołu rur stalowych z łukiem krytym nie może przekraczać następujących przepisów: gdy wymiar zewnętrzny zespołu rur stalowych z łukiem krytym wynosi 3 m, odchylenie wynosi ± 5 mm. Gdy wymiar zewnętrzny zespołu rur stalowych z łukiem krytym zwiększy się o 1 m, wartość odchylenia można zwiększyć o ± 2 mm, ale całkowite odchylenie nie może być większe niż ± 15 mm.

Badaniu należy poddać ręcznie spawane zespoły z połączeniami kołnierzowymi lub zaworami. Wszystkie zespoły powinny być oznakowane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi krótkich rur przedstawionymi na rysunkach, a ich końce wylotowe powinny być zamknięte zaślepkami lub zatyczkami. Kołnierz wylotowy na końcu rury zespołu może być mocno przyspawany, jeśli otwory na śruby kołnierza są równomiernie rozmieszczone. Jeżeli jest to kołnierz podłączony do urządzenia lub kołnierz podłączony do kołnierza odgałęźnego innych elementów, można go jedynie zgrzać punktowo i umieścić na końcu rury. Można go ustawić dopiero po przewiezieniu na miejsce montażu i solidnym zespawaniu. Na zespole należy zamontować także zawory, a także przyspawać krótkie rury kanalizacyjne i wentylacyjne, instalację oprzyrządowania oraz oznaczenia elewacji pod montaż wsporników przesuwnych. Wnętrze prefabrykowanego odcinka rury należy oczyścić. Zespół rur stalowych z łukiem krytym powinien uwzględniać wygodę transportu i instalacji oraz posiadać regulowany otwór pod napięciem. Powinien także mieć wystarczającą sztywność, aby zapobiec długotrwałym odkształceniom.