Jakość spawania jest bezpośrednio związana z bezpieczeństwem i stabilnością produktu. Na jakie kwestie zatem należy zwrócić uwagę, aby zapewnić jakość wyrobów spawanych?

Po pierwsze, grubość rury stalowej. W procesie produkcji i użytkowania spawanych rur stalowych bardzo ważnym parametrem jest grubość rury stalowej. Jednakże, ze względów produkcyjnych i przetwórczych, mogą występować pewne odchylenia w grubości rury stalowej. Normy te określają parametry, takie jak rozmiar, grubość, waga i tolerancje spawanych rur stalowych, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo rur stalowych. Odchylenia w grubości spawanych rur stalowych mogą mieć wpływ na jakość i bezpieczeństwo rur stalowych. Jeżeli odchylenie grubości rury stalowej jest zbyt duże, nośność rury stalowej może zostać zmniejszona, co może mieć wpływ na bezpieczeństwo i stabilność produktu. Aby kontrolować odchylenie grubości spawanych rur stalowych, międzynarodowe normy zwykle określają normy dotyczące dopuszczalnych odchyleń grubości spawanych rur stalowych. W rzeczywistej produkcji i użytkowaniu należy go ściśle kontrolować i zarządzać według norm, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo rur stalowych. Ściśle kontroluj grubość rur stalowych. Rury stalowe o tych samych specyfikacjach mają tolerancję grubości ± 5%. Ściśle kontrolujemy jakość każdej rury stalowej. Przeprowadzamy badania grubości każdej partii rur stalowych, aby zapobiec wprowadzeniu na rynek produktów niespełniających norm, chronić prawa i interesy konsumentów oraz zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność każdej rury stalowej.

Po drugie, dysza. W procesie spawania rur stalowych kolejną ważną rzeczą jest obróbka dyszy rury stalowej. To, czy nadaje się do spawania, będzie miało ogromny wpływ na jakość spawanego produktu. Po pierwsze, należy chronić wylot rury stalowej przed pływającą rdzą, brudem i tłuszczem. Odpady te w ogromnym stopniu wpływają na jakość spawania, powodując nierówności i pękanie spoiny podczas procesu spawania, a nawet wpływając na cały spawany produkt. Ważną kwestią, którą należy wykonać przed spawaniem, jest także gładki przekrój. Jeżeli kąt nachylenia przekroju poprzecznego jest zbyt duży, zgrzewanie doczołowe rury stalowej zostanie wygięte i pojawi się kąt, co będzie miało wpływ na użytkowanie. Podczas spawania należy również sprawdzić zadziory i mocowania w miejscu pęknięcia rury stalowej, w przeciwnym razie spawanie nie będzie możliwe. Zadziory na rurach stalowych mogą zarysować pracowników i uszkodzić ich odzież podczas obróbki, co znacząco wpływa na bezpieczeństwo. Biorąc pod uwagę problemy użytkownika ze spawaniem, do procesu dodano technologię obróbki dyszy, aby zapewnić gładką, płaską i pozbawioną zadziorów powierzchnię styku dyszy. Podczas spawania nie ma potrzeby ponownego docinania dyszy, dzięki czemu użytkownicy mogą wygodnie spawać doczołowo w codziennym użytkowaniu. Wdrożenie tego procesu może nie tylko zmniejszyć straty materiałów odpadowych, które zwykliśmy piłować podczas spawania, ale także zwiększyć wydajność produkcji, zmniejszyć odkształcenia spawalnicze i jeszcze bardziej poprawić jakość spawania produktu.

Po trzecie, spoiny spawane rur stalowych odnoszą się do spoin powstałych podczas procesu spawania rur stalowych. Jakość spoin rur stalowych ma bezpośredni wpływ na wydajność i bezpieczeństwo rur stalowych. Jeśli w spoinie rury stalowej występują defekty, takie jak pory, wtrącenia żużla, pęknięcia itp., będzie to miało wpływ na wytrzymałość i szczelność rury stalowej, powodując problemy, takie jak punkty wycieków i pęknięcia rury stalowej podczas procesu spawania wpływając tym samym na jakość i bezpieczeństwo produktu. Dlatego podczas produkcji i stosowania rur stalowych wymagana jest ścisła kontrola jakości i testowanie spoin rur stalowych, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo rur stalowych. Aby zapewnić jakość spawania, specjalnie dodaliśmy do linii produkcyjnej urządzenia do wykrywania spawania turbin, aby wykryć stan spawania każdej rury stalowej. W przypadku wystąpienia problemów ze spawaniem w trakcie procesu produkcyjnego niezwłocznie wzywamy policję, aby zapobiec importowi do kraju problematycznych produktów w opakowaniu gotowego produktu. Badania nieniszczące, analizy metalograficzne, badania właściwości mechanicznych itp. są przeprowadzane na każdej partii rur stalowych wysyłanych z fabryki, aby zapewnić, że dalsi klienci nie ucierpią z powodu niestabilnej wydajności produktu i powolnego postępu prac spawalniczych z powodu problemów z rurami stalowymi podczas operacji przetwarzania.