1. Grubościenna rura stalowacięcie: W zależności od wymaganej długości rurociągu rurę należy dociąć piłą do metalu lub piłą bezzębną. Jeżeli w procesie cięcia stosuje się zgrzewanie wodne, surowce należy odpowiednio zabezpieczyć. Podczas cięcia należy zastosować materiały ognioodporne i żaroodporne jako przegrody na obu końcach pęknięcia, aby wyłapać iskry i gorące roztopione żelazo spadające podczas cięcia w celu ochrony surowców. Oryginalna warstwa plastiku.

2. Połączenie rur stalowych grubościennych: Po zakończeniu naprawy tworzywa sztucznego należy połączyć rury i kształtki, w trakcie łączenia założyć podkładki gumowe pomiędzy kołnierze, a następnie dokręcić śruby do stanu uszczelnienia.

3. Obróbka powłoką z tworzywa sztucznego grubościennych rur stalowych: Po polerowaniu użyj tlenu i C2H2, aby ogrzać wylot rury na zewnątrz rury, aż do stopienia wewnętrznej warstwy tworzywa sztucznego, a następnie wykwalifikowany pracownik równomiernie nałoży przygotowany proszek z tworzywa sztucznego na wylot rury , Należy zwrócić uwagę, aby odpowiednio nasmarować je na miejscu, a płytkę kołnierzową należy nasmarować powyżej linii zatrzymania wody. W tym procesie należy ściśle kontrolować temperaturę ogrzewania. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, podczas procesu powlekania tworzywem sztucznym utworzą się pęcherzyki. Jeśli temperatura jest zbyt niska, proszek z tworzywa sztucznego nie stopi się podczas procesu powlekania tworzywem sztucznym. W powyższych warunkach po oddaniu rurociągu do użytku powstanie tworzywo sztuczne. W wyniku zjawiska zrzucania warstw grubościenna część rurociągu z rur stalowych uległa w późniejszym etapie korozji i uszkodzeniu.

4. Szlifowanie wylotu rury stalowej grubościennej: Po cięciu należy za pomocą szlifierki kątowej zeszlifować warstwę tworzywa sztucznego wylotu rury. Ma to na celu uniknięcie stopienia lub spalenia warstwy tworzywa sztucznego podczas spawania kołnierzy i zniszczenia rury. Za pomocą szlifierki kątowej wypoleruj plastikową warstwę dyszy.

bierność, tworząc film ochronny na powierzchni. Grubościenne rury stalowe mają wysoką hartowność, dobrą obrabialność, umiarkowaną plastyczność odkształcania na zimno i spawalność; również wytrzymałość stali nie zmniejsza się znacznie podczas obróbki cieplnej, ale ma dość dużą wytrzymałość i odporność na zużycie, zwłaszcza gdy jest hartowana w wodzie. Ma wysoką wytrzymałość; ale ta stal jest bardzo wrażliwa na białe plamy, ma tendencję do odpuszczania kruchości i wrażliwości na przegrzanie podczas obróbki cieplnej, ma wysoką wytrzymałość i hartowność, dobrą ciągliwość, małe odkształcenia podczas hartowania i wysoką wytrzymałość na pełzanie w wysokich temperaturach i długoterminową wytrzymałość. Służy do produkcji odkuwek wymagających większej wytrzymałości niż stal 35CrMo i większego hartowanego i odpuszczanego przekroju, takich jak duże koła zębate do trakcji lokomotyw, przekładnie doładowania, tylne osie, korbowody i mocno obciążone zaciski sprężynowe. Można go również stosować do złączy rur wiertniczych i narzędzi połowowych w studniach głębinowych poniżej 2000 m, a także jako formy do maszyn do gięcia.