Proces rur spawanych

Proces zgrzewania elektrycznego (ERW)

Rura stalowa W procesie zgrzewania oporowego rury produkowane są poprzez formowanie na gorąco i na zimno arkusza płaskiej stali o geometrii cylindrycznej. Następnie prąd elektryczny przepływa przez krawędzie stalowego cylindra, aby ogrzać stal i utworzyć wiązanie między krawędziami do punktu, w którym są one zmuszone do spotkania. Podczas procesu REG można również zastosować materiał wypełniający. Istnieją dwa rodzaje zgrzewania oporowego: zgrzewanie wysoką częstotliwością i zgrzewanie obrotowego koła kontaktowego.

Wymóg stosowania zgrzewania o wysokiej częstotliwości wynika z tendencji produktów spawanych o niskiej częstotliwości do selektywnej korozji złączy, pękania haków i niewystarczającego wiązania złączy. Dlatego też wybuchowe pozostałości działań wojennych o niskiej częstotliwości nie są już wykorzystywane do produkcji rur. Proces ERW o wysokiej częstotliwości jest nadal stosowany w produkcji lamp. Istnieją dwa rodzaje procesów REG o wysokiej częstotliwości. Zgrzewanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości i zgrzewanie kontaktowe o wysokiej częstotliwości to rodzaje spawania o wysokiej częstotliwości. Podczas spawania indukcyjnego wysokiej częstotliwości prąd spawania jest przekazywany na materiał poprzez cewkę. Wężownica nie styka się z rurą. Prąd elektryczny wytwarza się w materiale rury pod wpływem pola magnetycznego otaczającego rurę. Podczas spawania kontaktowego wysokiej częstotliwości prąd elektryczny przekazywany jest na materiał poprzez styki na pasku. Energia spawania jest doprowadzana bezpośrednio do rury, dzięki czemu proces jest bardziej wydajny. Metoda ta jest często preferowana w przypadku produkcji rur o dużych średnicach i dużej grubości ścianek.

Innym rodzajem zgrzewania oporowego jest proces zgrzewania obrotowego koła kontaktowego. Podczas tego procesu prąd elektryczny przekazywany jest poprzez koło stykowe do miejsca zgrzewania. Koło kontaktowe wytwarza również ciśnienie potrzebne do spawania. Spawanie obrotowe jest zwykle stosowane w zastosowaniach, w których nie można umieścić przeszkód wewnątrz rury.

Proces zgrzewania elektrycznego (EFW)

Proces zgrzewania elektrycznego odnosi się do zgrzewania blachy stalowej wiązką elektronów przy użyciu szybkiego ruchu wiązki elektronów. Silna energia kinetyczna uderzenia wiązki elektronów jest przekształcana w ciepło w celu ogrzania przedmiotu obrabianego i utworzenia szwu spawalniczego. Obszar spoiny można również poddać obróbce cieplnej, aby spoina była niewidoczna. Rury spawane mają zazwyczaj węższe tolerancje wymiarowe niż rury bez szwu, a jeśli są produkowane w tych samych ilościach, kosztują mniej. Stosowane głównie do spawania różnych blach stalowych lub spawania o wysokiej gęstości energii, metalowe części spawane można szybko nagrzać do wysokich temperatur, topiąc wszystkie metale i stopy ogniotrwałe.

Proces spawania łukiem krytym (SAW)

Spawanie łukiem krytym polega na wytworzeniu łuku pomiędzy drutem elektrodowym a przedmiotem obrabianym. Strumień służy do wytwarzania gazu osłonowego i żużla. Gdy łuk przesuwa się wzdłuż szwu, nadmiar przepływu jest usuwany przez lejek. Ponieważ łuk jest całkowicie pokryty warstwą topnika, zwykle jest on niewidoczny podczas spawania, a straty ciepła są również wyjątkowo niskie. Istnieją dwa rodzaje procesów spawania łukiem krytym: proces spawania łukiem krytym pionowym i proces spawania łukiem krytym spiralnym.

Podczas spawania wzdłużnego łukiem krytym wzdłużne krawędzie blach stalowych są najpierw fazowane przez frezowanie w celu uzyskania kształtu litery U. Następnie krawędzie płyt w kształcie litery U są spawane. Rury wytwarzane tym procesem poddawane są operacji rozprężania w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych i uzyskania doskonałej tolerancji wymiarowej.

Podczas spawania łukiem krytym spiralnym szwy spawalnicze przypominają spiralę wokół rury. Zarówno w metodzie spawania wzdłużnego, jak i spiralnego stosowana jest ta sama technologia, jedyną różnicą jest spiralny kształt szwów przy spawaniu spiralnym. Proces produkcyjny polega na walcowaniu taśmy stalowej tak, aby kierunek walcowania tworzył kąt z promieniowym kierunkiem rury, ukształtowaniu i spoinie tak, aby linia spawu przebiegała spiralnie. Główną wadą tego procesu są małe wymiary fizyczne rury i większa długość złącza, co może łatwo prowadzić do powstawania defektów lub pęknięć.