Rury stalowe spiralne stosowane są głównie jako rury płynowe i rury do palowania. Jeśli rura stalowa jest używana do odprowadzania wody, zazwyczaj zostanie poddana obróbce antykorozyjnej na powierzchni wewnętrznej lub zewnętrznej. Typowe zabiegi antykorozyjne obejmują zabezpieczenie antykorozyjne 3pe, zabezpieczenie antykorozyjne epoksydową smołą węglową i zabezpieczenie przed korozją w postaci proszku epoksydowego. Poczekaj, ponieważ proces zanurzania w proszku epoksydowym jest utrudniony przez problemy z przyczepnością, proces zanurzania w proszku epoksydowym nigdy nie był promowany. Teraz, wraz z pomyślnym opracowaniem specjalnego roztworu fosforanującego do zanurzania proszku epoksydowego, po raz pierwszy przezwyciężono problem przyczepności w procesie zanurzania proszku epoksydowego i zaczął się pojawiać nowy proces zanurzania proszku epoksydowego.

Analizując przyczyny nierównej grubości powłok antykorozyjnych na rurach stalowych spiralnych, nierówna grubość powłok rur stalowych spiralnych 3PE odzwierciedla się głównie w nierównej grubości punktów testowych po każdej stronie rozłożonych w kierunku obwodowym. Norma branżowa SY/T0413-2002 nie zawiera żadnych zasad dotyczących jednorodności grubości. Określa wartość grubości powłoki, wymaga jednak, aby wartość grubości powłoki nie była mniejsza niż wartość grubości punktu, a nie średnia wartość z wielu punktów testowych.

Jeśli grubość powłoki podczas powlekania spiralnych rur stalowych będzie nierówna, materiał powłokowy nieuchronnie zostanie zmarnowany. Dzieje się tak dlatego, że gdy grubość powłoki w najcieńszym miejscu osiągnie wartość określoną w specyfikacji, grubość grubej części będzie większa niż grubość podana w specyfikacji powłoki. Co więcej, nierówna powłoka może łatwo spowodować, że grubość powłoki w najcieńszej części rury stalowej nie będzie zgodna ze specyfikacjami. Głównymi przyczynami nierównej grubości podczas procesu produkcyjnego jest nierównomierne dozowanie materiału i wyginanie rury stalowej. Skutecznym sposobem kontrolowania nierównomierności powłoki rur antykorozyjnych 3PE jest dostosowanie kilku matryc wytłaczających, aby grubość powłoki antykorozyjnej w kilku miejscach była jak najbardziej jednolita i aby zapobiec powlekaniu niewykwalifikowanych rur stalowych w trybie online.

Zmarszczki na powierzchni powłoki: Wytłaczanie i nawijanie materiału polietylenowego na rurę stalową wymaga użycia wałka silikonowego. Niewłaściwa regulacja w trakcie tego procesu może spowodować powstawanie zmarszczek na powierzchni powłoki. Ponadto pęknięcie stopionej folii, gdy materiał polietylenowy opuszcza matrycę wyjściową podczas procesu wytłaczania, również spowoduje wady jakościowe podobne do zmarszczek. Odpowiednie metody kontroli przyczyn zmarszczek obejmują regulację twardości i nacisku wałka gumowego i wałka dociskowego. Z tego punktu widzenia należy odpowiednio zwiększyć ilość wytłaczanego polietylenu, aby kontrolować pękanie topiącej się folii.