Wymagania techniczne dla rur ze szwem prostym: Wymagania techniczne i kontrola rur ze szwem prostym opierają się na normie GB3092 „Spawane rury stalowe do transportu płynów pod niskim ciśnieniem”. Nominalna średnica spawanej rury wynosi 6 ~ 150 mm, nominalna grubość ścianki wynosi 2,0 ~ 6,0 mm, a długość spawanej rury wynosi zwykle 4 ~ 10 metrów. Może być wysyłana z fabryki w stałej długości lub w wielu długościach. Powierzchnia rury stalowej powinna być gładka, a wady takie jak fałdy, pęknięcia, rozwarstwienia i zgrzewanie zakładkowe nie są dozwolone. Na powierzchni rury stalowej mogą występować drobne wady, takie jak zadrapania, zadrapania, przemieszczenia spawów, przypalenia i blizny, które nie przekraczają ujemnego odchylenia grubości ścianki. Dopuszczalne jest pogrubienie ścianki w miejscu spoiny oraz obecność wewnętrznych prętów spoiny. Rury stalowe ze szwem powinny zostać poddane próbom wytrzymałości mechanicznej, próbom spłaszczania i rozszerzalności oraz muszą spełniać wymagania określone w normie. Rura stalowa powinna być w stanie wytrzymać ciśnienie wewnętrzne 2,5 MPa i nie powodować wycieków przez jedną minutę. Zamiast próby hydrostatycznej dopuszcza się stosowanie metody wykrywania wad prądami wirowymi. Wykrywanie wad prądami wirowymi przeprowadza się zgodnie z normą GB7735 „Metoda kontroli wykrywania wad prądem wirowym dla rur stalowych”. Metoda wykrywania wad metodą prądów wirowych polega na zamocowaniu sondy na ramie, zachowaniu odległości 3 ~ 5 mm pomiędzy wykrywaniem wad a spoiną i poleganiu na szybkim ruchu stalowej rury w celu przeprowadzenia kompleksowego skanowania spoiny. Sygnał defektoskopu jest automatycznie przetwarzany i sortowany przez defektoskop wiroprądowy. Aby osiągnąć cel wykrywania wad. Po wykryciu wad, spawana rura jest cięta na określoną długość za pomocą latającej piły i zjeżdża z linii produkcyjnej za pomocą składanej ramy. Obydwa końce rury stalowej powinny być ścięte płasko i oznakowane, a gotowe rury przed opuszczeniem fabryki powinny być pakowane w wiązki sześciokątne.

Metoda obróbki rur stalowych z prostym szwem: Rura stalowa z prostym szwem to rura stalowa, której szew spawalniczy jest równoległy do ​​kierunku wzdłużnego rury stalowej. Wytrzymałość rury stalowej jest na ogół wyższa niż wytrzymałość rury spawanej z prostym szwem. Może wykorzystywać węższe kęsy do produkcji rur spawanych o większej średnicy, a także może wykorzystywać kęsy o tej samej szerokości do produkcji rur o średnicach. Różne rury spawane. Jednakże w porównaniu z rurami ze szwem prostym o tej samej długości długość spoiny zwiększa się o 30 ~ 100%, a prędkość produkcji jest niższa. Jakie są więc metody jego przetwarzania?

1. Kucie stali: Metoda obróbki ciśnieniowej, w której wykorzystuje się ruch posuwisto-zwrotny młotka kuźniczego lub nacisk prasy w celu nadania półwyrobowi wymaganego kształtu i rozmiaru.
2. Wytłaczanie: Jest to metoda obróbki stali, w której metal umieszcza się w zamkniętym cylindrze wytłaczającym, a na jednym końcu przykłada się nacisk w celu wytłoczenia metalu z przepisanego otworu matrycy w celu uzyskania gotowego produktu o tym samym kształcie i rozmiarze. Stosowany jest głównie do produkcji metali nieżelaznych. Materiał stal.
3. Walcowanie: Metoda obróbki ciśnieniowej, w której półfabrykat stalowy przechodzi przez szczelinę (o różnych kształtach) pomiędzy parą obracających się rolek. W wyniku ściskania rolek przekrój materiału ulega zmniejszeniu, a długość wzrasta.
4. Ciągnienie stali: Jest to metoda przetwarzania polegająca na przeciąganiu walcowanego półwyrobu metalowego (kształt, rura, produkt itp.) przez otwór matrycy w celu zmniejszenia przekroju i zwiększenia długości. Większość z nich wykorzystywana jest do obróbki na zimno.