1.Udoskonalenie metody mechanicznego obieraniaPowłoka antykorozyjna 3PE
① Znajdź lub opracuj lepszy sprzęt grzewczy, który zastąpi palnik do cięcia gazowego. Urządzenia grzewcze powinny zapewniać, że powierzchnia płomienia natryskowego jest wystarczająco duża, aby ogrzać jednocześnie całą część powłoki, która ma zostać zerwana, a jednocześnie zapewniać temperaturę płomienia wyższą niż 200°C.
② Znajdź lub wykonaj lepsze narzędzie do usuwania izolacji zamiast płaskiej łopaty lub młotka ręcznego. Narzędzie do obierania powinno być w stanie uzyskać dobrą współpracę z zewnętrzną powierzchnią rurociągu, spróbować jednorazowo zeskrobać nagrzaną powłokę antykorozyjną z zewnętrznej powierzchni rurociągu i upewnić się, że powłoka antykorozyjna związana z peelingiem narzędzie jest łatwe do czyszczenia.

2. Peeling elektrochemiczny powłoki antykorozyjnej 3PE
Projektanci i personel budowlany mogą analizować przyczyny korozji zewnętrznej rurociągów zakopanych w gazie oraz wady powłoki antykorozyjnej 3PE, a także znajdować nowe sposoby niszczenia i zdzierania powłoki antykorozyjnej.
（1）Przyczyny korozji zewnętrznej rurociągów i analiza wad powłoki antykorozyjnej 3PE
① Korozja prądów błądzących zakopanych rurociągów
Prąd błądzący jest prądem generowanym pod wpływem warunków zewnętrznych, a jego potencjał mierzy się na ogół metodą sondy polaryzacyjnej [1]. Prąd błądzący charakteryzuje się dużą intensywnością i zagrożeniem korozją, szerokim zakresem i dużą losowością, zwłaszcza istnienie prądu przemiennego może powodować depolaryzację powierzchni elektrody i nasilać korozję rurociągu. Zakłócenia prądu przemiennego mogą przyspieszyć starzenie się warstwy antykorozyjnej, spowodować odklejenie się warstwy antykorozyjnej, zakłócić normalne działanie systemu ochrony katodowej, zmniejszyć wydajność prądową anody protektorowej i spowodować, że rurociąg nie będzie się zacinał. skuteczna ochrona antykorozyjna.
② Korozja środowiska gruntowego zakopanych rurociągów

Główne wpływy otaczającego gruntu na korozję zakopanych rurociągów gazowych to: a. Wpływ baterii pierwotnych. Ogniwa galwaniczne powstałe w wyniku niejednorodności elektrochemicznej metali i mediów są ważną przyczyną korozji zakopanych rurociągów. B. Wpływ zawartości wody. Zawartość wody ma ogromny wpływ na korozję gazociągów, a woda w glebie jest warunkiem koniecznym jonizacji i rozpuszczenia elektrolitu glebowego. C. Efekt rezystywności. Im mniejsza rezystywność gleby, tym większa korozja rur metalowych. D. Efekt kwasowości. Rury łatwo ulegają korozji w glebach kwaśnych. Gdy gleba zawiera dużo kwasów organicznych, nawet odczyn pH jest bliski obojętnemu, jest ona bardzo żrąca. mi. Wpływ soli. Sól zawarta w glebie nie tylko bierze udział w przewodzeniu procesu korozji gleby, ale także bierze udział w reakcjach chemicznych. Bateria różnicy stężeń soli powstająca w wyniku kontaktu gazociągu z gruntem o różnym stężeniu soli powoduje korozję rurociągu w miejscu o większym stężeniu soli i pogłębia korozję lokalną. F. Wpływ porowatości. Większa porowatość gleby sprzyja infiltracji tlenu i zatrzymywaniu wody w glebie oraz sprzyja występowaniu korozji.

③ Analiza wad przyczepności powłoki antykorozyjnej 3PE [5]
Ważnym czynnikiem wpływającym na przyczepność powłoki antykorozyjnej 3PE do rury stalowej jest jakość wykończenia powierzchni i zanieczyszczenie powierzchni rury stalowej. A. Powierzchnia jest mokra. Powierzchnia rury stalowej po odrdzewieniu jest zanieczyszczona wodą i pyłem, który jest podatny na rdzę pływającą, co będzie miało wpływ na przyczepność spiekanego proszku epoksydowego do powierzchni rury stalowej. B. Zanieczyszczenie pyłem. Suchy pył zawarty w powietrzu opada bezpośrednio na powierzchnię odrdzewianej rury stalowej lub opada na urządzenia transportowe i pośrednio zanieczyszcza powierzchnię rury stalowej, co również może powodować zmniejszenie przyczepności. C. Pory i pęcherzyki. Pory spowodowane wilgocią występują szeroko na powierzchni i wewnątrz warstwy HDPE, a wielkość i rozkład są stosunkowo równomierne, co wpływa na przyczepność.
(2) Zalecenia dotyczące elektrochemicznego usuwania powłok antykorozyjnych 3PE
Poprzez analizę przyczyn korozji zewnętrznej rurociągów zakopanych w gazie oraz wad przyczepności powłok antykorozyjnych 3PE, opracowanie urządzenia opartego na metodach elektrochemicznych jest dobrym sposobem na szybkie rozwiązanie aktualnego problemu, a takiego urządzenia nie ma obecnie na rynku.
Na podstawie pełnego uwzględnienia właściwości fizycznych powłoki antykorozyjnej 3PE, badania mechanizmu korozji gleby i eksperymentów, opracowano metodę korozji o szybkości korozji znacznie większej niż w przypadku gleby. Należy zastosować umiarkowaną reakcję chemiczną, aby stworzyć określone warunki zewnętrzne, tak aby powłoka antykorozyjna 3PE reagowała elektrochemicznie z odczynnikami chemicznymi, niszcząc tym samym jej przyczepność do rurociągu lub bezpośrednio rozpuszczając powłokę antykorozyjną.

3.Miniaturyzacja obecnych striptizerek wielkoskalowych

Firma PetroChina West-East Gas Pipeline Company opracowała ważny sprzęt mechaniczny do awaryjnych napraw dalekobieżnych rurociągów ropy i gazu ziemnego – zewnętrzną maszynę do usuwania warstwy antykorozyjnej rurociągów o dużej średnicy. Urządzenie rozwiązuje problem trudnego zdzierania się warstwy antykorozyjnej podczas napraw awaryjnych rurociągów naftowych i gazowych o dużej średnicy, co wpływa na skuteczność napraw awaryjnych. Maszyna gąsienicowa do usuwania zewnętrznej warstwy antykorozyjnej rurociągu o dużej średnicy wykorzystuje silnik jako siłę zdzierającą do napędzania szczotki walcowej w celu obracania się w celu usunięcia warstwy antykorozyjnej owiniętej na ścianie zewnętrznej i przesuwania się po obwodzie na powierzchni warstwy antykorozyjnej rurociągu w celu zakończenia łuszczenia się warstwy antykorozyjnej rurociągu. Operacje spawalnicze zapewniają korzystne warunki. Jeśli ten wielkoskalowy sprzęt zostanie zminiaturyzowany, odpowiedni do stosowania na zewnątrz rurociągów o małej średnicy i spopularyzowany, przyniesie większe korzyści ekonomiczne i społeczne w przypadku budowy awaryjnych napraw gazu miejskiego. Dobrym kierunkiem badań jest miniaturyzacja gąsienicowego rurociągu o dużej średnicy do usuwania zewnętrznej warstwy antykorozyjnej.