Rura stalowa ze spoinami jest ułożona spiralnie względem osi korpusu rury. Stosowane głównie jako rurociągi transportowe, stosy rur i niektóre rury konstrukcyjne. Specyfikacja produktu: średnica zewnętrzna 300 ~ 3660 mm, grubość ścianki 3,2 ~ 25,4 mm.
Charakterystyka produkcji rur spawanych spiralnie to:
(1) Rury o różnych średnicach zewnętrznych mogą być produkowane z pasków o tej samej szerokości;
(2) Rura ma dobrą prostotę i dokładne wymiary. Wewnętrzne i zewnętrzne spoiny spiralne zwiększają sztywność korpusu rury, dzięki czemu po spawaniu nie ma potrzeby wymiarowania i prostowania;
(3) Łatwa do zrealizowania mechanizacja, automatyzacja i ciągła produkcja;
(4) W porównaniu z innymi urządzeniami o podobnej skali ma mniejsze wymiary, mniejsze zajęcie gruntu i inwestycje oraz jest szybsza w budowie;
(5) W porównaniu z rurami spawanymi ze szwem prostym o tym samym rozmiarze, szew spawalniczy na jednostkę długości rury jest dłuższy, a zatem produktywność jest niższa.

Przebieg procesu produkcyjnego rury spawanej spiralnie:
Surowcami rur spawanych spiralnie są taśmy i płyty. Płytę stosuje się, gdy grubość przekracza 19 mm. W przypadku stosowania pasków, aby zapewnić ciągły dopływ materiału podczas zgrzewania doczołowego zwojów przednich i tylnych, można zastosować urządzenie chwytające lub do połączenia zgrzewanego doczołowego można zastosować wózek do zgrzewania muchowego. Całą operację przygotowania materiału od rozwijania do zgrzewania doczołowego można przeprowadzić wzdłuż toru na wózku do zgrzewania muchowego. Ukończono podczas przeprowadzki. Kiedy końcówka przedniej taśmy stalowej zostanie złapana przez tylny zacisk zgrzewarki doczołowej, wózek jest ciągnięty do przodu z tą samą prędkością, co maszyna do formowania i zgrzewania wstępnego. Po zakończeniu zgrzewania doczołowego następuje zwolnienie tylnego zacisku i wózek sam wraca. do pierwotnej pozycji. W przypadku stosowania płyt, pojedyncze blachy stalowe należy zespawać doczołowo w paski poza linią roboczą, a następnie przesłać na eksploatacyjną linię technologiczną w celu zgrzania doczołowego i połączenia z latającym wózkiem spawalniczym. Zgrzewanie doczołowe wykonuje się metodą automatycznego spawania łukiem krytym, które wykonuje się na wewnętrznej powierzchni rury. Obszary, które nie są penetrowane, są formowane i wstępnie spawane, a następnie naprawiane na zewnętrznej powierzchni rury, a następnie spawane są spoiny spiralne od wewnątrz i od zewnątrz. Zanim taśma wejdzie do maszyny formującej, krawędź taśmy musi zostać wstępnie wygięta do określonej krzywizny w zależności od średnicy rury, grubości ścianki i kąta formowania, tak aby krzywizna odkształcenia krawędzi i środkowej części po uformowaniu była zgodne z zapobieganiem „bambusowej” defektowi wystających obszarów spoin. Po wstępnym zgięciu wchodzi do formy spiralnej w celu formowania (patrz formowanie spirali) i wstępnego spawania. Aby zwiększyć produktywność, często stosuje się linię do formowania i spawania wstępnego, która łączy wiele wewnętrznych i zewnętrznych linii spawania. Może to nie tylko poprawić jakość spoin, ale także znacznie zwiększyć produkcję. Spawanie wstępne zazwyczaj wykorzystuje spawanie łukiem gazowym w osłonie lub spawanie oporowe o wysokiej częstotliwości z większą prędkością spawania oraz spawanie na całej długości. W tym spawaniu wykorzystuje się wielobiegunowe automatyczne spawanie łukiem krytym.

Głównym kierunkiem rozwoju produkcji rur ze szwem spiralnym jest rosnący z dnia na dzień nacisk na rurociągi, coraz trudniejsze warunki użytkowania i konieczność maksymalnego wydłużenia żywotności rurociągów, dlatego też główne kierunki rozwoju firmy rury spawane spiralnie to:
(1) Produkuj grubościenne rury o dużej średnicy, aby poprawić odporność na ciśnienie;
(2) Projektować i produkować nowe rury ze stali konstrukcyjnej, takie jak dwuwarstwowe rury spawane spiralnie, które są przyspawane do rur dwuwarstwowych za pomocą taśmy stalowej o grubości połowy ścianki rury. Nie tylko mają większą wytrzymałość niż rury jednowarstwowe o tej samej grubości, ale nie powodują uszkodzeń kruchych;
(3) Opracować nowe typy stali, ulepszyć poziom techniczny procesów wytapiania i szeroko zastosować kontrolowane procesy obróbki cieplnej odpadów po walcowaniu i walcowaniu, aby stale poprawiać wytrzymałość, wytrzymałość i wydajność spawania korpusu rury;
(4) Energicznie rozwijaj rury powlekane. Na przykład pokrycie wewnętrznej ściany rury warstwą antykorozyjną może nie tylko przedłużyć żywotność, ale także poprawić gładkość wewnętrznej ściany, zmniejszyć opór tarcia płynu, zmniejszyć gromadzenie się wosku i brudu, zmniejszyć liczbę rur czasu czyszczenia i ograniczenia konserwacji.