Obecnie najpopularniejszą metodą cięcia rur stosowaną przez producentów rur stalowych spiralnych jest cięcie plazmowe. Podczas cięcia powstają duże ilości oparów metali, ozonu i dymu tlenku azotu, które poważnie zanieczyszczają otaczające środowisko. Kluczem do rozwiązania problemu dymu jest wdychanie całego dymu plazmowego do sprzętu odpylającego, aby zapobiec zanieczyszczeniu powietrza.

W przypadku cięcia plazmowego rur stalowych spiralnych trudności w usuwaniu pyłu są następujące:
1. Zimne powietrze z obrzeża króćca ssącego wpływa do króćca ssącego spoza szczeliny maszyny, a objętość powietrza jest bardzo duża, co powoduje, że całkowita ilość dymu i zimnego powietrza w rurze stalowej jest większa niż efektywna objętość powietrza wdychanego przez odpylacza, co uniemożliwia całkowite wchłonięcie dymu powstałego podczas cięcia.
2. Dysza pistoletu plazmowego podczas cięcia wydmuchuje powietrze w dwóch przeciwnych kierunkach jednocześnie, dzięki czemu z obu końców stalowej rury wydobywa się dym i pył. Jednakże trudno jest dobrze odzyskać dym i kurz, gdy króciec ssący jest zainstalowany w jednym kierunku rury stalowej.
3. Ponieważ część tnąca znajduje się daleko od wlotu zasysania pyłu, wiatr docierający do wlotu zasysania utrudnia przemieszczanie dymu i pyłu.

W tym celu zasady projektowania okapu próżniowego są następujące:
1. Objętość powietrza wdychanego przez odpylacz musi być większa niż całkowita ilość dymu i pyłu powstającego podczas cięcia plazmowego i powietrza wewnątrz rury. Wewnątrz stalowej rury powinna powstać pewna ilość podciśnienia, a duża ilość powietrza zewnętrznego nie powinna w miarę możliwości przedostawać się do stalowej rury, aby skutecznie zassać dym do odpylacza.
2. Zablokuj dym i pył za miejscem cięcia rury stalowej. Staraj się zapobiegać przedostawaniu się zimnego powietrza do wnętrza stalowej rury na wlocie ssącym. W wewnętrznej przestrzeni stalowej rury powstaje wnęka podciśnieniowa, która zapobiega wydostawaniu się dymu i pyłu. Kluczem jest zaprojektowanie obiektów tak, aby blokowały dym i kurz. Wykonany jest solidnie, nie wpływa na normalną produkcję i jest łatwy w obsłudze.
3. Kształt i miejsce montażu wlotu ssącego. Aby osiągnąć ten efekt, należy użyć portu ssącego, aby zassać więcej dymu i pyłu z rury stalowej do rury. Dodaj przegrodę za punktem cięcia pistoletu plazmowego, aby zatrzymać dym i pył wewnątrz stalowej rury. Po okresie buforowania można go całkowicie wyssać.

konkretny środek:
Zamontuj przegrodę dymową na wózku wewnątrz stalowej rury i umieść ją około 500 mm od punktu cięcia pistoletu plazmowego. Po przecięciu stalowej rury zatrzymaj się na chwilę, aby wchłonąć cały dym. Należy pamiętać, że po cięciu przegroda dymowa musi być dokładnie ustawiona w miejscu. Dodatkowo, aby obrót wózka jezdnego podtrzymującego przegrodę dymową i rurę stalową pokrywał się ze sobą, kąt obrotu koła jezdnego wózka jezdnego musi być zgodny z kątem rolki wewnętrznej. Do cięcia plazmowego rur spawanych spiralnie o dużej średnicy o średnicy około 800 mm można zastosować tę metodę; dla rur o średnicy mniejszej niż 800mm dym i pył o małych średnicach nie mogą wydostawać się od strony wylotu rury, nie ma także konieczności instalowania wewnętrznej przegrody. Jednakże na wlocie zasysania dymu w tym pierwszym przypadku musi znajdować się zewnętrzna przegroda blokująca dopływ zimnego powietrza.