Rura spiralna (SSAW)fabryka przywiązuje dużą wagę do utraty rury spiralnej. Od blachy stalowej po ilość gotowego produktu rury spiralnej, współczynnik strat producenta rur spiralnych podczas spawania wpływa bezpośrednio na cenę rury spiralnej.

Wzór na obliczenie wydajności rury spiralnej:
b=Q/G*100

b to udział produktu gotowego, %; Q to waga zakwalifikowanych produktów w tonach; G to masa surowców w tonach.

Wydajność ma wzajemną zależność od współczynnika zużycia metalu K.

b=(GW)/G*100=1/K

Głównym czynnikiem wpływającym na produktywność materiału są różne straty metalu powstałe w procesie produkcyjnym. Dlatego metodą poprawy produktywności materiału jest głównie zmniejszenie różnych strat metali.

Ponieważ surowce stosowane w każdym warsztacie walcowania stali różnią się od produktów walcowanych, na przykład niektóre warsztaty walcowania stali wykorzystują wlewki stalowe jako surowce, otwierają półfabrykaty w środku i zwijają je w materiały; niektóre warsztaty bezpośrednio wykorzystują wlewki stalowe jako surowce i przetaczają je na materiały; Kęsy stalowe są wykorzystywane jako surowce do zwijania materiałów; istnieją również warsztaty, które wykorzystują stal jako surowiec do przetwarzania różnych gotowych wyrobów stalowych. Dlatego też trudno jest zastosować metodę kalkulacji uzysku do wyrażenia i porównania sytuacji pozyskiwania metalu w procesie produkcyjnym, a także trudno jest odzwierciedlić różnice w poziomie technologii produkcji i poziomie zarządzania warsztatem. Fabryka rur spiralnych HSCO stwierdziła, że ​​istnieją różne metody obliczania wydajności, takie jak wydajność wlewków stalowych, wydajność wlewków stalowych i wydajność kęsów obcych. Każdy walcownię należy obliczyć w zależności od konkretnej sytuacji.

Obliczanie współczynnika strat w rurze spiralnej:

Wskaźnik strat przy produkcji rur spiralnych odnosi się do współczynnika odpadów surowców w procesie produkcji rur spiralnych. Według analizy statystycznej personelu fachowego i technicznego prowadzonej od wielu lat, wskaźnik strat przy produkcji rur spiralnych wynosi od 2% do 3%.
między. W procesie produkcji rur spiralnych głównymi składnikami odpadów są: przednia część formowania rury spiralnej, ogon, krawędź frezująca surowca oraz niezbędne etapy procesu produkcji rury spiralnej. Jeżeli w procesie produkcyjnym rury spiralnej nie można frezować ani docinać zgodnie z normalnymi normami, wyprodukowana rura stalowa ma bardzo niski współczynnik siatki.

Jak kontrolować współczynnik strat rury spiralnej?
1. Po uformowaniu spiralnej rury stalowej należy odciąć pierwszy kawałek i usunąć końcówkę, aby zapobiec nieregularności rury stalowej. Jest to ważny proces zapewniający specyfikację i wygląd rur stalowych, podczas którego powstają odpady.

2. W celu przetworzenia surowców stal taśmowa musi zostać zmielona i poddana innej obróbce przed spawaniem. W procesie tym powstaną również odpady.